Независимо от того, производите ли Вы неорганику, нефтехимические или промежуточные продукты, Вы постоянно находитесь под давлением затрат и рентабельности, чтобы своевременно и эффективно поставлять продукцию своим заказчикам, обеспечивая при этом безопасность и соответствие нормативным требованиям. Кроме этого, необходимо постоянно приспосабливаться к ценам на сырьё и энергию и уметь предоставлять рынку наиболее выгодный ассортимент продукции.
Компания Yokogawa обслуживает рынок химических продуктов массового производства по всему миру и является признанным лидером на этом рынке. Благодаря своим продуктам, решениям и отраслевому опыту компания Yokogawa понимает потребности рынка и производственные нужды и будет работать с Вами, чтобы обеспечить надёжное и экономически эффективное решение на протяжении всего жизненного цикла Вашего предприятия.
Challenges
Проблемы Заказчика
Химическая промышленность является узкоспециализированным направлением: на предприятиях производятся промежуточные продукты из сырья, которые, в свою очередь, используются другими заводами в качестве сырья для производства более сложных продуктов. Каждая химическая компания должна тщательно продумать своё позиционирование на высококонкурентном рынке.
Наши решения
Основные химические вещества обычно производятся при непрерывном процессе, для которого требуется высоконадёжная и робастная система управления. И для этих целей интегрированная система управления производством CENTUM VP является идеальным решением, которое реализует удобную рабочую среду в соответствии с требованиями технологического процесса и обеспечивает комфортную операционную среду со стабильным функционалом управления технологическим процессом. Пакет повышения эффективности операций Exapilot предоставляет операторам серьёзную поддержку для надёжного выполнения таких нестандартных операций, как остановка и пуск.
Высокоэффективные технологии
CENTUM VP – Интегрированная система управления производством
Единая база данных интегрированной системы управления и безопасности (ИСУБ) упрощает проектирование. Графика, окна сигнализаций и экраны состояния системы имеют одинаковый внешний вид, что также упрощает эксплуатацию.
Prosafe-RS – Приборная система безопасности
Компания Yokogawa предлагает полный ассортимент приборных систем безопасности, начиная с систем на основе твердотельной логики и жёсткой логики и заканчивая полностью интегрированными системами РСУ-ПСБ, охватывающих все уровни безопасности (SIL1-4) для отрасли химической промышленности.
Exapilot – Пакет повышения эффективности операций
Exapilot – это онлайн инструмент навигации, который пошагово проводит операторов через стандартные операционные процедуры.
С помощью Exapilot стандартные операционные процедуры (или СОПы) создаются в стандартизированной форме. СОПы повышают эффективность и снижают общую стоимость владения за счёт сокращения или исключения человеческих ошибок.
Анализаторы
Высокочувствительные аналитические системы способствуют точному измерению свойств продукта/промежуточного продукта, помогая химическим компаниям соответствовать всё более строгим требованиям по контролю качества и экологическим нормам.
Средства КИПиА
Цифровые полевые приборы с технологией «установи и забудь» обеспечивают стабильные и точные технологические измерения, обладая при этом низкой стоимостью монтажа, практически нулевой необходимостью в техническом обслуживании и интеллектуальной самодиагностикой. Будучи настоящим лидером в области автоматизации технологических процессов и связанных с ними технологиями, компания Yokogawa выпустила на рынок первое в мире устройство с поддержкой протокола FOUNDATION fieldbus™ и с тех пор разработала полный спектр приборов с протоколами FOUNDATION fieldbus™, HART и Profibus, а также беспроводные коммуникационные продукты, совместимые с ISA100.11a.
Файлы
ENEOS Materials successfully achieved the world's first long-term autonomous operation of a plant using Yokogawa's AI. FDKPP saves energy and reduces operator workload while maintaining manufacturing quality.
Caustic soda and hydrochloric acid, produced in electrolyzer plants, are fundamental materials used in varieties of industries; chemicals, pharmaceuticals, petrol-chemicals, pulp and papers, etc. Profit is the result of the effective production with minimized running / maintenance cost. Proper control of the process brings you stabilized quality of products with the vast operational profit.
If a sensor is not operating, the manufacturer cannot detect moisture in the chlorine and must stop the process. Unfortunately, sensors can deteriorate and deliver inaccurate measurements due to contact with the process.
Many different types of gases are consumed in industries as varied as chemicals, food & beverages, and medical. These gases are normally delivered in liquid form by trucks and dispensed at the customer site. Although the flow volume of cryogenic liquefied gas is used for billing purposes, it is not easy to accurately measure this because the gas is always at saturation temperatures.
Storage tanks are used in a variety of industries ranging from holding crude oil to holding feedstock for vinyl chloride monomer (VCM).
This paper discusses real industrial examples in which the sitewide utilities system of refinery and petrochemical Sites are optimized with a real time, on line, industrially proven software. Experiences gained during more than 20 years of industrial projects deployed worldwide are commented (Refs. 1 to 10 are related to some recent projects). Main project steps are explained and critical details to be taken into account to assure successful use and proper technology transfer are presented. Specific case studies will be discussed in the paper.
Big and complex industrial facilities like Refineries and Petrochemicals are becoming increasingly aware that power systems need to be optimally managed because any energy reduction that Operations accomplish in the producing Units could eventually be wasted if the overall power system cost is not properly managed. However, process engineers always attempted to develop some kind of tools, many times spreadsheet based, to improve the way utilities systems were operated. The main drawback of the earlier attempts was the lack of data: engineers spent the whole day at phone or visiting the control rooms to gather information from the Distributed Control System (DCS) data historian, process it at the spreadsheet and produce recommendations that, when ready to be applied, were outdated and not any more applicable.
The energy systems, the steps for the implementation of Visual MESA and several features of the model are described in this article, with a focus on the use of the software for the calculation of energy-related KPIs. The EMS implementation project is discussed and the main conclusions relative to the reduction in operating costs are also presented.
Experiences gained during more than 20 years of industrial projects deployed worldwide are commented. Main project steps are explained and critical details to be taken into account to assure successful use and proper technology transfer are presented. Specific case studies will be discussed in the paper. Open loop vs Closed loop implementation is also presented.
Rohm and Haas Company is one of the world's largest manufacturers of specialty materials, including adhesives, sealants, coatings, monomers, electronic materials, inorganic and specialty solutions, and ion exchange resins. Founded in 1909 by two German entrepreneurs, Rohm and Haas has grown to approximately $6 billion in annual revenues.
This paper shows how to improve distillation operations by focusing on procedure automation. It will review the importance of using procedures in distillation operations and highlights the collaboration work underway between Fractionation Research Inc. (FRI) and Yokogawa Corporation to improve procedural operations.
The worlds of process automation and production management have been converging for some time. What once used to be islands of automation and production management functionality connected through highly proprietary integration schemes that were costly to maintain have developed into integrated platforms that provide seamless data exchange between the world of automation and the plant floor, the functions of production and operations management, and integration with business level systems.
Migration of a refinery's DCS provided an opportunity to reconfigure and consolidate the control rooms and operational management system.
July 2011
Process plants are run according to operational procedures. These procedures consist of a set of tasks that are executed in a consistent manner to achieve a specific objective, such as starting up, shutting down or transitioning a unit as part of making a product.
September 2008
Yokogawa is helping a large chemicals site in China manage product transfer by road, ship and pipeline.
The Wyoming Trona Ore Mine and Refinery upgrade from Yokogawa Centum CS3000 to CENTUM VP-R5 involved two domains, 21 RIO and FIO field control stations, 17 operator stations, 6 engineering stations and 8 different plant servers
CONTROL, January 2013
Standard Automation Methodology Improves Operations and Prevents Incidents by Enabling the Sharing of Best Practices Among Operators.
ARC believes that by implementing procedural automation, many process plants can minimize variability to help ensure smooth, efficient, and safe state transitions.
Материалы
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты