Control reglamentario Estabilización

Yokogawa 's regulatory control stabilization service es un producto de servicio empaquetado que incluye los servicios necesarios de Ingeniería y consultoría para estabilizar la seguridad, mejorar la eficacia y reducir la carga de trabajo de los operadores.

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Áreas clave para la transformación de la excelencia operativa

Gestión del riesgo operativo

Operational Excellence Transformation es la cartera de soluciones y servicios co-innovados de Yokogawa y KBC. Proporcionamos soluciones integrales para la automatización empresarial en las cuatro áreas utilizando consultoría y tecnología digital.

Gestión del riesgo operativo

Yokogawa 's Gestión del riesgo operativo se ocupa de gestionar los riesgos para la seguridad, la salud y el medio ambiente, tanto a nivel individual como de proceso, de forma fiable y sin riesgos. Implica el proceso integral de diseño, visualización y orquestación de los sistemas empresariales y de producción de la planta.

Competencias operativas clave en Gestión del riesgo operativo

  • Segurdidad de los Procesos Gestión: Mantener la licencia para operar, preservar la reputación de la empresa y crear valor utilizando y respetando los procesos de integridad operativa para evitar pérdidas de contención o pérdidas catastróficas.
  • Gestión de la seguridad personal: Proteger los activos humanos proporcionando prácticas seguras para mejorar el comportamiento y la cultura.
  • Gestión medioambiental: Proporcionar procesos para proteger el medio ambiente mediante la integridad operativa y garantizar el cumplimiento de los requisitos medioambientales, normativos y/o internos.
  • Relaciones con la comunidad: Definir y establecer procesos y protocolos para comunicar y aplicar planes de respuesta a emergencias, y mejorar las interacciones en la comunidad.
  • Informes de HSSE y cumplimiento: Garantizar la visibilidad y el logro de los objetivos de HSSE y los requisitos de cumplimiento, mediante la supervisión, el aprendizaje y la mejora continua a través de procesos, iniciativas y KPI.
  • Protocolos y seguridad de la planta: Proporcionar procesos y estrategias para proteger los activos y la infraestructura de las amenazas, y controlar el acceso a los procesos y equipos vulnerables.

Mediante la combinación de la cartera de productos de Yokogawa y los servicios de consultoría de KBC, proporcionamos a nuestros clientes las mejores prácticas y conocimientos del sector que les capacitan para mejorar sus operaciones, así como una plataforma digital que respalda dichas actividades e iniciativas. Nuestro alcance Gestión del riesgo operativo no solo abarca mejoras parciales en la organización, sino también optimizaciones en las operaciones de la planta para lograr una mejora continua de la seguridad, la fiabilidad y la operabilidad.

 

-Optimización de la cadena de suministro

- Optimizar la gestión del suministro, ya se trate de petróleo en el subsuelo o de materias primas para una refinería o un activo químico, en función de la demanda del mercado de productos. Esto proporciona a los operadores la agilidad necesaria para aprovechar al máximo las condiciones del mercado.
-Explotación y optimización de activos
- Optimizar el potencial de los activos físicos, impulsando el rendimiento y maximizando la producción de los productos de mayor valor, al tiempo que se minimizan los costes variables, como la energía.
- Ejecutar proyectos de inversión de pequeña y gran envergadura, a tiempo y dentro del presupuesto, para lograr el crecimiento y cumplir los requisitos medioambientales.
-Gestión de activos e integridad
- Garantizar con confianza la fiabilidad y disponibilidad de los activos, controlando al mismo tiempo los costes de mantenimiento. De este modo se garantiza que los activos cumplan siempre las expectativas y estén siempre disponibles para aprovechar las oportunidades de mercado a corto plazo.


Control reglamentario Estabilización

A medida que aumentan los costes de las materias primas, se presta cada vez más atención a la mejora de la eficiencia de los procesos. En la actualidad, todas las industrias reconocen que la estabilización del control regulador es el paso básico para todas las iniciativas de eficiencia de los procesos. Se requiere una evaluación en profundidad para mejorar la eficacia de los bucles de control regulador y lograr la estabilización del control regulador (por ejemplo, configuración del control, ajuste del PID, instrumentación).

La estabilización del control regulador y el ajuste de los lazos PID son también requisitos previos para la implantación del control avanzado de procesos (APC). Yokogawa cuenta con décadas de experiencia práctica como proveedor mundial de soluciones de automatización de procesos, lo que le ha proporcionado un amplio conocimiento y comprensión de los lazos de control regulador, tanto antes como después de la implantación del APC.

Control reglamentario Estabilización
Desafío del cliente

Desafío del cliente

La calidad, la eficiencia y la carga de trabajo de los operarios influyen significativamente en la rentabilidad

Los lazos de control problemáticos afectan negativamente a muchos aspectos de su planta. La configuración y sintonización de PID sin una metodología adecuada conduce a una sintonización de prueba y error, lo que deja la estrategia de control regulatorio total suboptimizada y carece de un objetivo de control coherente en todos los bucles de control (por ejemplo, control de nivel de promedio).

La seguridad de la planta es primordial para la continuidad de las operaciones de producción y todas las industrias de procesos reconocen ahora la importancia de la estabilización del control regulador como base para la seguridad de la planta. Para lograr la estabilidad, las plantas deben evaluar y mejorar la eficacia de los bucles de control regulador (por ejemplo, configuración del control, ajuste del PID, instrumentación).

Además, los lazos de control que funcionan en modo manual requieren una supervisión cuidadosa y, en general, tienen un rendimiento deficiente. Provocan un aumento de la carga de trabajo de los operarios y son incapaces de mantener la seguridad constante, la calidad del producto y la eficiencia económica de sus plantas.

Nuestras soluciones

Optimización del control reglamentario para mejorar la producción

Yokogawa 's regulatory control stabilization service es un producto de servicio empaquetado que incluye los servicios necesarios de Ingeniería y consultoría para estabilizar la seguridad, mejorar la eficacia y reducir la carga de trabajo de los operadores.

Tune VP está diseñado para estimar los parámetros optimizados de sintonía P, I, D para los controladores PID que residen en el FCS del sistema DCS CENTUM. Esta aplicación proporciona una solución eficaz y fácil de usar para la sintonización de controladores PID con las siguientes características clave:

  • Identificación y simulación en línea de modelos de bucle abierto y cerrado
  • Algoritmo de identificación de modelos prevalente y eficaz
  • Recomendación P, I, D a petición basada en una prueba escalonada flexible SV o MV
  • Detección automática de cambio operativo para P, I, D oportunidad de recomendación
  • Fácil de usar para los no especialistas en control
  • Informe del historial de ajuste del bucle y libro de registro del PID
Nuestras soluciones
Cliente Beneficios

Cliente Beneficios

Eficiencia económica ahora, oportunidades de optimización en el futuro

Las ventajas del APC son enormes. Las empresas pueden disfrutar de beneficios casi inmediatos en eficiencia económica y seguridad, al tiempo que se abren varias oportunidades de optimización para el futuro. Más concretamente:

  • Eficiencia económica gracias a la reducción del consumo de energía
  • Mejora de la calidad del producto mediante la estabilización del proceso
  • La carga de trabajo de los operarios mejora gracias a la automatización de los bucles de control problemáticos y a la reducción del penoso funcionamiento manual del tablero.
  • Las mejoras en HSE (Salud, Seguridad, Medio Ambiente) se consiguen evitando las alteraciones de la planta con controles bien estabilizados y un entorno de conservación con control de bajas emisiones.
  • Preparar la implantación del APC permite una mayor optimización en el futuro

Tecnología instrumental

TuneVP

TuneVP está diseñado para estimar los parámetros optimizados de sintonía PID para varios controladores PID como CENTUM DCS, Foundation Fieldbus Controllers, GE Fanuc PLCs, etc.

Los datos de respuesta dinámica del proceso obtenidos de las pruebas de paso o del funcionamiento normal Consigna valor (SV) o el cambio del valor de salida manipulado (MV) se recogen a través de la interfaz OPC. El modelo de función de transferencia se obtiene a partir de la relación entre los datos de MV y PV (variable de proceso). Basándose en el modelo, se utiliza el método de ajuste IMC para calcular los parámetros PID optimizados, junto con la simulación de la respuesta del controlador PID en lazo cerrado.

TuneVP está diseñado para estimar los parámetros optimizados de sintonización PID para varios controladores PID como CENTUM DCS, Foundation Fieldbus Controllers, GE Fanuc PLCs, etc.

 

Detalles

Estabilización del control de temperatura

Proceso: Planta BTX

Finalidad: Reducir la fluctuación de la temperatura de la bandeja en la columna de destilación

Beneficios: Estabilizar la calidad del producto y reducir el número de intervenciones del operario (cambio de VM en modo manual)

Control de nivel de promediado

Process:  De-ethanizer

Purpose:

  • Reducir la fluctuación de la alimentación del desetanizador generada por un ajuste inadecuado del control de nivel del acumulador del desetanizador.
  • Estabilizar la temperatura de la bandeja y la calidad del producto (C2 en propano) del desetanizador

Beneficios Estabilizar la calidad del producto (C2 en propano) y aumentar el rendimiento de propano

Mejora del coeficiente de funcionamiento en bucle cerrado

Proceso: Planta química

Purpose:

  • Reducir el número de operaciones Circuito de control (por ejemplo, cambio SV/MV, cambio de modo)
  • Aumento de la relación de funcionamiento en modo automático (bucle cerrado) de los bucles de control

Benefits:

  • Reducir la carga de trabajo de los operarios
  • Reducción de las operaciones de bucle de 13 etiquetas en un 40% (3.700 a 2.200 operaciones).

*Entrega de un informe de servicio completo en la fase final

Recursos

Descripción General:
  • Yokogawa mejoró el rendimiento de la automatización de la planta química.
  • El estrés de los operarios se redujo drásticamente al identificar las causas de las excesivas intervenciones manuales.
Industrias:

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