Especialidades e química fina

A Kyowa Hakko Bio monitora as tendências de vibração com os sensores Sushi da Yokogawa para evitar falhas inesperadas nos equipamentos.
Ao usar o eServ, os dados dos sensores e as informações de manutenção são compartilhados com todos os envolvidos na fabricação.

A fábrica da MGC Mizushima escolheu o PDA da Yokogawa para realizar uma de suas atividades de aprimoramento.
A MGC conseguiu estabilizar o processo e reduzir a carga de trabalho do operador.

• A Nan Ya vinha usando o Yokogawa Micro-XL DCS desde a inauguração da fábrica na década de 1990.
• A abordagem passo a passo para a migração do Micro-XL para o CENTUM VP reduz ao mínimo o tempo de inatividade.

A BASF Schwarzheide GmbH escolheu o Sistema de Detecção de Cavitação da Yokogawa para detectar a cavitação da bomba em um estágio inicial.
O Sistema de Detecção de Cavitação capta as flutuações mínimas de pressão geradas pela baixa cavitação; os problemas são reconhecidos antes que ocorra a vibração.

A Honshu Chemical melhorou com sucesso a qualidade do produto por meio do processo análise de dados.
As capacidades no local foram ainda mais fortalecidas pelo compartilhamento do conhecimento de cada um no projeto.

A Ube Corporation Europe e o site Yokogawa criaram em conjunto a solução móvel Field Assistant.
O Field Assistant inova a patrulha de inspeção, o gerenciamento de supervisão e a eficiência de O&M na fábrica.

• Exapilot é aplicado de forma eficaz à planta de polipropileno e otimiza Operação, com economia de custos.
• Ao usar o site Yokogawa Exapilot, a Safripol conseguiu eliminar as variações de produtos e manteve as operações consistentes.

• O PRM permite uma abordagem de manutenção preventiva em que a manutenção pode ser programada e executada antes de uma falha no site dispositivo de campo.
• Exaquantum reúne dados da planta a partir do CENTUM VP para gerar uma variedade de relatórios sobre o processo de polimerização.

• A migração do Micro-XL e do CENTUM CS 1000 para o CENTUM CS 3000 aumenta a confiabilidade.
• As operações nessa fábrica, que funciona mais de 330 dias por ano, são cuidadosamente gerenciadas pelo CENTUM CS 3000 DCS e pelo pacote CS Batch.

• Altamente confiável, o CENTUM CS 3000 substitui o sistema legado e automatiza a operação da planta de lotes.
• Trabalhando juntos, a Hanwha Chemical e a equipe de projeto da Yokogawa Korea concluíram esse trabalho dentro do prazo e do cronograma.

• A integração do CENTUM CS 3000 com o ProSafe-RS aumenta a segurança e a confiabilidade da planta.
• Yokogawa gerencia mais de 500 dispositivos de campo HART, incluindo válvulas de controle.

• Tecnologia Fieldbus introduzida para realizar manutenção preditiva e preventiva.
• ISAE para melhorar a confiabilidade do diagnóstico e da configuração de parâmetros, utilizando dados coletados pelo PRM.

• CENTUM CS 3000 e Exaquantum PIMS melhoram a eficiência da produção na fábrica chinesa de borracha sintética.
• Exaquantum fornece dados sobre tendências de longo prazo necessárias para fazer melhorias nos processos da fábrica.

• Com base em uma análise cuidadosa de todos os procedimentos operacionais e funções do operador, configuramos novos POPs em Exapilot.
• Como resultado, a SFC conseguiu reduzir a carga de trabalho do operador, melhorar a qualidade do produto e reduzir as perdas de produção.

• O trabalho foi baseado em um roteiro previamente formulado com listas de verificação detalhadas para cada gabinete de controle, estação de processo e componente de rede.
• O uso contínuo da mesma HMI para PCS e SIS, além de maior segurança e integridade.

• O CS Batch é usado para automatizar uma ampla gama de processos em lote e processos multiproduto/multipercurso da Reichhold.
• Usando o PRM, os engenheiros de processo podem descobrir imediatamente o status de cada dispositivo de campo sem precisar fazer uma inspeção no local.

• A instalação do pacote Exaquantum PIMS melhora a eficiência do gerenciamento do processar dados.
• Melhorar a qualidade e o rendimento por meio da manutenção proativa dos ativos da fábrica.

• Exapilot foi criado como um sistema e-SOP com base nos procedimentos operacionais padrão e no know-how de operadores experientes.
• O sistema e-SOP melhorou a qualidade e a produtividade na fábrica de produtos químicos de alto desempenho na China.

Como a demanda por alimentos está aumentando em todo o mundo, os fertilizantes estão desempenhando um papel essencial na melhoria da produtividade agrícola. A OCI Nitrogen (doravante denominada OCI) é uma das principais produtoras de fertilizantes minerais e a maior produtora mundial de melamina, que é usada na fabricação de adesivos e resinas para uma ampla gama de aplicações, como painéis de móveis, pisos laminados, revestimentos, tintas e plásticos.

• Até 90% de todas as tarefas manuais podem agora ser realizadas automaticamente.
• Aumento da produtividade por meio de procedimentos de partida e troca de carga parcialmente automatizados.

• A IFCo escolheu o sistema de treinamento de operadores da Omegaland para se preparar para um start-up impecável e seguro da planta.
• A Omegaland está contribuindo para o treinamento de operadores antes da conclusão da nova fábrica de fertilizantes.

• Yokogawa CENTUM VP e PRM melhoram a eficiência da nova fábrica de náilon na Tailândia.
• No estágio de inicialização da planta, o PRM foi usado junto com o FieldMate para verificar minuciosamente todos os loops.

• Na fábrica de resina de Ulsan da empresa, seis servidores Exaquantum foram conectados ao CENTUM CS 3000 e a sistemas de outros fornecedores.
• A KKPC precisava expandir seus recursos de SBC e melhorar a eficiência da produção em suas fábricas.

• A TOK decidiu iniciar a produção local de fotorresiste de alta qualidade para a fabricação de semicondutores perto de seus clientes em Taiwan.
• O MES com rastreabilidade comparável à fabricação de produtos farmacêuticos é um dos fatores para conquistar a confiança de seus clientes.

• O FieldMate compatível com FDT gerencia uma ampla variedade de instrumentos de processo digital de vários fornecedores.
• Os engenheiros do SNF podem gerenciar o ciclo de vida completo dos ativos e configurar dispositivos usando o FieldMate.

• A Kuraray EVAL e o site Yokogawa se prepararam cuidadosamente para a expansão e modernização do sistema CENTUM.
• O gerenciamento de mais de 400 instrumentos de fieldbus pelo gerenciamento de recursos da planta PRM da Yokogawa também ajudou o projeto a prosseguir sem problemas.

A série TC de controladores de temperatura é perfeita para controlar a temperatura de aquecimento das peças de selagem e a temperatura dos rolos de selagem (pré-aquecimento) em uma variedade de máquinas de empacotamento.

Nas fábricas dos fabricantes de alimentos e bebidas, há momentos em que o monitoramento e o registro dos equipamentos de produção são necessários dentro de salas limpas. Esta é uma introdução ao monitoramento e registro em salas limpas usando registradores sem papel.

Apresenta um sistema que usa comunicações Ethernet para adquirir valores medidos, valores-alvo e valores de saída de controle de um controlador instalado no local para um PLC em alta velocidade (dez unidades em um segundo).

O ADMAG AXR é o primeiro medidor de vazão magnético de 2 fios do mundo que emprega o exclusivo "Método de Excitação de Dupla Frequência", alcançando 0,5% de taxa da melhor precisão da categoria e excelente estabilidade para medição de processos. Além disso, as tecnologias-chave recém-desenvolvidas do AXR" alcançam o mesmo nível de imunidade a ruídos que o tipo de 4 fios sob a mudança condição fluida e oferecem desempenho suficiente para atender aos requisitos de aplicação no loop de controle.

O controle da concentração de cloreto de sódio (NaCl) em um dissolvedor de sal, onde o sal sólido é dissolvido em água, é muito importante devido à eficiência da eletrólise. Uma maneira convencional de medir a concentração da solução supersaturada de NaCl foi realizada usando sensores do tipo sem contato (por exemplo, medidor de densidade de raios γ), já que NaCl, impurezas e precipitados estão na solução.

Nos sistemas de dessulfurização de gás de combustão que usam pasta de hidróxido de magnésio (Mg(OH₎₂), o consumo do agente de dessulfurização (Mg(OH₎₂) é controlado pelo uso de analisadores de pH on-line. Uma grande preocupação na medição do pH é a forte coloração dos eletrodos de pH pela pasta de Mg(OH₎₂. Para garantir uma medição precisa, é necessária a limpeza frequente dos eletrodos com um ácido, o que aumenta a carga de trabalho e o custo da manutenção.

Setor: químico, Energia

Há vários métodos para o tingimento contínuo de tecidos, bem como para a fixação de corantes. Quando o corante é aplicado diretamente, é necessário vaporizar (tratamento térmico). Atualmente, o método pad-steam é amplamente usado para o tingimento contínuo. Para garantir a qualidade estável do produto, a umidade no vaporizador é mantida em um nível constante.

No processo de fabricação dos setores Farmacêutica, químico e Alimentos e bebidas, a limpeza e a esterilização de tanques e tubulações são feitas com várias soluções de limpeza, água doce ou quente e vapor após a fabricação dos produtos. Clean-In-Place (CIP) é o sistema projetado para limpeza e desinfecção automáticas.

Recentemente, as legislações sobre poluição do ar, como a Lei do Ar Limpo, para reduzir a quantidade de poluição do ar, estão aumentando em todo o mundo. A Lei do Ar Limpo trata de vários problemas de qualidade do ar. Um desses problemas é a chuva ácida causada por emissões de dióxido de enxofre e óxido de nitrogênio de usinas de energia movidas a combustíveis fósseis e outras fontes industriais e de transporte.

Uma das aplicações mais comuns do site transmissores de pressão diferencial é a medição de fluxo. O DPharp transmissores de pressão diferencial tem alguns recursos exclusivos de condicionamento de sinal para eliminar a instabilidade em baixas taxas de fluxo.

A soda cáustica é um material básico importante na indústria química e é produzida principalmente pela eletrólise da soda. No processo de eletrólise para produzir soda cáustica concentrada, o medidor de densidade de líquido DM8 garante a alta qualidade do produto por meio da medição precisa da densidade do líquido.

Os analisadores de líquidos de processo, como medidores de pH, medidores de condutividade, medidores de ORP e medidores de densidade, desempenham um papel importante nas plantas de eletrólise no controle das concentrações de várias soluções de processo. Isso requer precisão e estabilidade sob condições adversas que incluem substâncias altamente corrosivas, altas temperaturas e muitas impurezas.

O GX20 e o GX90UT oferecem uma função de cálculo de valor médio, o que o torna ideal para controlar a temperatura e outros fenômenos flutuantes. O status operacional pode ser controlado em tempo real, proporcionando reduções de custos operacionais.

• Controla com eficiência a válvula de entrada e a válvula de purga quando o compressor inicia e para.
• Durante a operação estável, controla a válvula de entrada para que a quantidade de ar comprimido descarregado seja constante (controle de fluxo)
• Surto: A carga diminui, a quantidade de fluxo de descarga e a queda de pressão, e um limite é excedido, possivelmente destruindo o compressor.

Muitos tipos diferentes de gases são consumidos em setores tão variados quanto o químico, o de alimentos e bebidas e o médico. Esses gases são normalmente entregues na forma líquida por caminhões e dispensados no local do cliente. Embora o volume de fluxo do gás liquefeito criogênico seja usado para fins de faturamento, não é fácil medir isso com precisão porque o gás está sempre em temperaturas de saturação.

Nos sistemas de dessulfurização de gás de combustão de calcário-gesso, o consumo de um agente de dessulfurização (cal) é controlado usando analisadores de pH on-line.

Para uma operação segura e eficiente, a qualidade da água de alimentação, do vapor e do condensado nas usinas de caldeiras deve ser controlada e mantida nas condições mais favoráveis.

O descarte de produtos químicos industriais e gás combustível tratados de forma inadequada pode ter um grande impacto no meio ambiente, representando uma séria ameaça à saúde pública. Em paralelo ao crescimento global das operações de fabricação para acompanhar as tendências do mercado, muitos países estão tomando medidas para lidar com os problemas ambientais.

Os operadores precisam receber informações de diagnóstico antes que um bloqueio de linha leve a um mau funcionamento. O site Yokogawa fornece diagnósticos preditivos com base na análise de tendências do fator de bloqueio, o que melhora a eficiência da manutenção e reduz os custos de manutenção.

A osmose reversa (OR) é um processo de separação que usa pressão para forçar uma solução por meio de uma membrana que retém o soluto em um lado e permite que o solvente puro passe para o outro lado. Em termos mais formais, é o processo de forçar um solvente de uma região de alta concentração de soluto por meio de uma membrana para uma região de baixa concentração de soluto, aplicando uma pressão superior à pressão osmótica.

• Os circuitos de intertravamento de emergência para plantas petroquímicas e outras instalações devem ser independentes do sistema de controle principal.
• O YS80 Rack Instrument faz interface não apenas com dispositivos de campo e sistemas de controle upstream, mas também com circuitos de intertravamento de emergência que protegem contra anormalidades no processo.

Controla a temperatura e adquire dados de vários componentes internos de equipamentos de fabricação de filmes plásticos. Um sistema de monitoramento e aquisição de dados de alto custo e fácil de usar pode ser montado usando instrumentos compatíveis com Ethernet e o GA10.

Fontes de combustão industrial, como fornos de craqueamento térmico e aquecedores de processo, desempenham um papel fundamental no setor de processos.

• No YS170 e no SLPC, o controle de elemento único precisa ser configurado no programa do usuário.
• O YS1700, no entanto, oferece o modo direto primário para que o programa do usuário possa ativar e desativar o controle de elemento único alterando um parâmetro.

A empresa REPSOL tinha em mente a melhoria do controle em um de seus reatores químicos. Foi realizado um estudo de viabilidade para a implementação de uma técnica de controle avançado (Predictive Control for temperature control for chemical Reactors - PCR) em um reator em batelada para a produção de polióis. A técnica proposta de PCR é baseada em um modelo dinâmico da unidade que faz a previsão do comportamento das variáveis do processo.

Após um estudo de viabilidade, a Repsol YPF decidiu aplicar um controlador preditivo baseado em modelos a um reator em lote que produz polióis. O controlador preditivo para reatores (PCR) é um conjunto de módulos de controle projetado para enfrentar a maioria das configurações de reatores. O importante aumento da produção é uma consequência do melhor controle da temperatura do reator. Veja a seguir uma descrição da unidade e dos objetivos de controle, da metodologia, das etapas do projeto, dos resultados e dos benefícios correspondentes.

Do site engenharia à instalação, comissionamento, operações e manutenção, o FOUNDATION fieldbus oferece reduções de custo significativas de 30% ou mais em relação aos sistemas analógicos convencionais. Muitas dessas reduções de custo decorrem das funções avançadas que o fieldbus oferece em relação à tecnologia analógica.

Os fornecedores de automação que serão bem-sucedidos no longo prazo serão aqueles que resolverem efetivamente problemas específicos de aplicações ou do setor para os usuários finais com uma proposta de valor que não possa ser ignorada. Esses problemas existem hoje em todos os setores de processo e não serão resolvidos simplesmente com a oferta de um produto, mas por meio de uma combinação de hardware, software, serviços, aplicativos especialidade e conhecimento.

Na opinião da ARC, os clientes precisam de uma proposta de valor comercial convincente para justificar o investimento em qualquer tipo de automação. O Vigilance e o VigilantPlant foram criados com isso em mente. Yokogawa A visão da ARC com o VigilantPlant é criar um ambiente em que a equipe e os operadores da fábrica estejam bem informados, alertas e prontos para agir.

Yokogawa percorreu um longo caminho para deixar sua mensagem clara para o mundo da automação de processos. No ano passado, a empresa embarcou em uma campanha de marketing global em grande escala para conscientizar os clientes sobre o foco da empresa na confiabilidade, segurança, confiabilidade e robustez do sistema. Chamada de "Vigilance", a campanha criou uma mensagem unificada para a empresa e ajudou muito a expandir o conhecimento da marca Yokogawa e da filosofia corporativa.

Os usuários finais de automação de processos estão mais pressionados do que nunca para fazer mais com menos. O clima econômico atual significa que muitos projetos de capital de automação estão em espera. Com os orçamentos de capital mais apertados do que nunca, os usuários se concentram nos orçamentos operacionais (em que o corte de custos também é uma preocupação fundamental) ou em investimentos em automação com uma velocidade muito rápida retorno do investimento.

No dinâmico mercado industrial de hoje, a única constante é a mudança. Os custos das matérias-primas, os custos de energia, as demandas do mercado, as normas ambientais e de segurança, a tecnologia e até mesmo a natureza da própria força de trabalho estão mudando constantemente, e nem sempre em direções previsíveis.

Setembro de 2008

Yokogawa está ajudando uma grande fábrica de produtos químicos na China a gerenciar a transferência de produtos por estrada, navio e tubulação.

A ISA S88.01 oferece grandes benefícios a usuários e fornecedores ao solidificar modelos operacionais de lotes e padronizar a terminologia de controle de lotes. Por outro lado, como convém a um padrão que abrange todo o setor, a ISA S88.01 deixa grande flexibilidade para que os usuários individuais apliquem suas próprias práticas de projeto e metodologia de implementação. Mesmo utilizando os modelos e a terminologia da ISA S88.01, ainda há muitas armadilhas para aqueles que implementam controles de lote e o gerenciamento do fórmula sem pensar no futuro. A experiência em projetos do mundo real demonstrou várias "lições" de projeto e implementação que podem ser negligenciadas, o que acaba prejudicando o engenheiro de lotes.

O rascunho da norma S88.02 define um meio de representar o controle procedural em receitas mestre e de controle. Esse método de representação é chamado de Gráfico de Funções Procedimentais (PFC). Essa representação padrão baseia-se nos requisitos da norma S88.01, no relatório técnico ISA-TR88.0.03-1996, nos requisitos do usuário, em normas anteriores e em métodos de representação de procedimentos comumente usados atualmente. Os PFCs podem fornecer uma base comum para a troca de receitas, reduzir a curva de aprendizado entre os sistemas de controle e estabelecer uma base comum para melhorar a comunicação humana. Este documento apresenta uma breve visão geral do desenvolvimento dos PFCs, as regras para seu uso e alguns dos benefícios esperados com sua adoção no setor.

O estudo de caso deste documento ilustra o valor da integração da programação front-end com um sistema de controle de lotes. As alterações de receitas e a adição de receitas ocorrem com frequência no processo de destino. Entretanto, como os pacotes de agendamento e de lote foram projetados com o modelo ISA-S88.01 em mente, esses pacotes podem ser fortemente acoplados (bem integrados) e, como resultado, é fácil adicionar ou alterar receitas. O programador front-end não se limita a realizar a programação; ele também fornece uma exibição do status da produção em tempo real fácil de entender, o que pode ajudar a aumentar a eficiência e a produtividade.

Como os processos em lote são automatizados, é comum deixar alguns dispositivos de campo menos essenciais sem atuadores automáticos. Assim, o projeto de controle inicial deve acomodar tanto as atividades automatizadas quanto as manuais. Posteriormente, os dispositivos de campo manuais podem ser automatizados, um de cada vez ou em grupos relacionados como módulos de equipamentos. Essas mudanças de campo, que geralmente ocorrem durante anos, exigem o retrabalho da lógica de controle de lote, o que pode facilmente exceder o custo do atuador. Em resposta a essa situação indesejável, foi desenvolvida uma técnica que permite que o projeto do lote se modifique automaticamente, ou evolua, para acomodar as mudanças na automação de campo.

O Six Sigma é uma metodologia de melhoria da qualidade aplicada à melhoria de qualquer tipo de processo. É uma metodologia endossada por várias grandes empresas químicas e fortemente integrada a elas.

Os indicadores-chave de desempenho (KPIs) são usados nos setores de processamento em lote como medidas de desempenho da produção. Seu uso é um elemento da tendência atual de gerenciamento de desempenho em tempo real. Um único KPI usado como medida principal da produção pode fazer com que outras dimensões do desempenho da produção percam a importância. Quando vários KPIs são usados para medir o desempenho da produção de um lote, pode ser difícil reconciliar as diferenças entre eles para lotes individuais ou para grupos de lotes. Os KPIs baseados no cumprimento de uma meta ou especificação medem o desempenho absoluto, mas não fornecem informações relativas sobre o desempenho de um lote em relação aos seus pares. As comparações entre pares são importantes para monitorar a variabilidade do desempenho da produção, que é um fator crítico na documentação do ROI.

A aplicação de "controles avançados" baseados em DCS é um método comum para obter um melhor desempenho de processos contínuos, como unidades de refinaria. No entanto, é menos reconhecido, mas ainda assim verdadeiro, que os sistemas DCS modernos podem incluir outras ferramentas de software para melhorar significativamente a produtividade, a qualidade do produto e o desempenho econômico da planta de batelada. Devido às diferenças fundamentais de processamento entre os dois tipos de plantas, são necessários recursos exclusivos de "controle avançado" de lotes, diferentes daqueles usados em plantas contínuas.

A ARC acredita que, com a implementação da automação do procedural, muitas plantas de processo podem minimizar a variabilidade para ajudar a garantir transições de estado suaves, eficientes e seguras.