通过灵活排产确保半导体生产流程优化

应对快速变化的半导体行业中日益复杂的排产挑战

横河电机将灵活排产系统与端到端服务相结合,应对半导体工厂特有的复杂性与即时性挑战,实现更优化的运营。

Address the increasingly complex scheduling challenges of the rapidly changing semiconductor industry. 
  • 基于约束的排产优化:
    综合考虑设备、夹具、人力及工艺约束条件,自动优化资源配置
  • 定期的生产可行性检查:
    基于实际工况,每周模拟生产量与设备产能,以验证可行性
  • 来自生产现场的实时排产反馈:
    基于物料到货监控与生产进度追踪,实现高频计划调整(每一至几小时)
  • 无缝ERP与生产现场集成:
    共享主数据与实时生产进度,确保计划同步
  • 基于知识的标准化:
    捕获专家经验知识,确保新员工也能维持排产一致性

这些效益均由FLEXSCHE产品实现。如需了解更多产品特性、规格和案例研究,请访问FLEXSCHE官方网站

详细介绍

挑战

 

复杂的生产限制导致交货期延长、生产效率与良率下降

 

供需平衡困难

Difficulty Balancing Supply and Demand

  • 需求骤增或骤减时难以调整供给
  • 库存管理存在风险,实现供需平衡是一大难题
  • 无法准确评估生产可行性
多品种、多工序生产复杂度上升

Increasing Complexity in Multi-Product, Multi-Process Operations

  • 多品种、多批次的规划复杂,人工排产难以应对
  • 测试工序成为瓶颈,导致生产延迟
  • 难以选择合适的物料、工艺与设备组合方案
计划与现场执行存在偏差

Discrepancy between plan and on-site results

  • 进度不透明,导致无法及时调整计划,引发交货延迟与运转率下降
  • 计划修订及与生产部门协调耗时费力

 

解决方案

 

通过上下层系统联动,共享生产限制条件,制定符合工厂实际状况的计划

 

灵活应对需求与工厂状况变化

Flexibly respond to changes in demand and plant conditions

  • 通过ERP联动实现长期供需平衡模拟
  • 结合库存、原材料到货及生产实绩进行灵活排产
  • 基于产能规划与结果反馈的排产机制
严格遵循生产限制的准确排产

Precise scheduling adhering to manufacturing constraints

  • 通过满足复杂多样约束条件的排产,生成可执行的计划
  • 将专家知识标准化并融入模型,减少人为依赖
  • 与ERP主数据同步,实时更新生产条件
端到端同步

End-to-end synchronization

  • 连接生产现场,实现工厂状况可视化
  • 定期自动重新排产,消除计划与现场执行的偏差

 

效益

 

通过灵活实时的排产支持决策制定,提升生产效率并确保稳定运营

 

决策支持

Decision making support

  • 平衡供需,应对中短期变化,提升运转率,提高产能利用率,提升准时交付率
生产效率提升

Productivity improvement

  • 优化设备、人力与夹具配置,减少夹具更换频次,改善受限资源瓶颈,缩短交货周期
  • 快速生成人工难以完成的高效排产计划
稳定运营

Stable operation

  • 实时更新生产限制条件,确保按计划执行
  • 计划随工厂进度灵活调整,减轻运营负担

 

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    使用OpreX Batch MES C1-T1优化批量化学生产,无缝集成工作流与管理流程,实现快速更新和高效运营。

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