生产规划、排产与优化

在真实约束条件下制定计划，满怀信心地安排进度，即使配方或需求发生变化，也能保持生产顺畅进行

当约束条件不明确时，计划就会偏离轨道，而异常情况也缺乏解决途径。本页面提供了一种实用方法，助您实现排产的数字化，协调库存与资源，并从容扩大生产变更规模。从小处着手，验证闭环，然后逐步扩展。

本页内容概览

• 可与现有系统配套实施的分阶段方法
• 明确的关键绩效指标（KPI）
• 附有OpreX™集成解决方案页面链接的简短应用案例

选择横河电机的理由

• 采用适应实际生产约束的有限产能排产方法
• 经多厂区运营和多元行业验证的标准化方法
• 可实现缩短计划时间、降低人工工作量的成果

概述

• 挑战
  过度依赖电子表格进行规划、交接不明确、反馈延迟导致返工和目标未达成。
• 解决思路
  一体化体验：排产与流程数字化 → 库存与资源协调 → 可扩展的生产线/配方扩充。
• 成果
  更高的计划执行率和产量、更短的转换时间、更少的异常情况，以及变更后更快达到稳定状态。
• 主要KPI
  计划稳定性、排产执行率、产量、转换时间、按时完成率、库存周转率、异常情况解决时间。

我们提供方法论与典型目标，实际成果因现场条件、数据质量及运营限制而异。