Petroquímico

• Operação estável e manutenção proativa foram realizadas na nova usina química de carvão na China.
• Os engenheiros Yokogawa garantiram um comissionamento e inicialização bem-sucedidos e eficientes.

Yokogawa forneceu uma solução integrada e abrangente para a otimização do processo de craqueamento de etileno.

O controlador SMOC APC melhorou o nível de controle da unidade de craqueamento de etileno e reduziu a carga de trabalho dos operadores.

• Excelência operacional por maximização de ativos, utilizando DCS, SIS, analisadores e Instrumentos de Campo da Yokogawa.
• O CENTUM VP PCS e o ProSafe-RS SIS foram integrados usando o mesmo ambiente engenharia.
• Cerca de 60 cromatógrafos a gás e um grande número de outros tipos de analisadores em várias casas de analisadores.

• Yokogawa fornece soluções CENTUM CS 3000, Exaquantum e PRM para a maior refinaria/complexo petroquímico da China.
• O gerenciamento de dados de processo pelo site Exaquantum é uma questão fundamental no complexo petroquímico.

• Usando o sistema CENTUM CS 3000, muitos tipos de índices de desempenho chave da fábrica são calculados e analisados para produzir melhorias adicionais.
• Durante o start-up da planta, a PRM ajuda os engenheiros do cliente a realizar todas as verificações de loop.

• Um sistema certificado desligamento de emergência
• Redução substancial do trabalho de manutenção
• Configuração do sistema com área ocupada reduzida
• Escalabilidade do sistema

• Atende aos padrões de segurança funcional IEC 61508/JIS C 0508
• Introduzir proativamente tecnologias de ponta
• Acomodar os requisitos de segurança, confiabilidade e capacidade de manutenção dos licenciadores da fábrica
• Aprimore as funções de monitoramento e operação do sistema desligamento de emergência

Samsung Petrochemical Co. Ltd. (SPCL), uma importante empresa petroquímica coreana, produz 700.000 toneladas por ano de ácido tereftálico purificado (PTA) em sua fábrica de Daesan. O PTA, uma substância em pó branco produzida pela oxidação e refino do para-xileno, é um precursor do tereftalato de polietileno (PET), um material de poliéster que tem excelente resistência térmica e ao desgaste e é amplamente utilizado como substituto das fibras naturais de algodão e em embalagens de filmes, garrafas de bebidas, cordas de pneus, tintas, adesivos e outras aplicações.

• Migração do sistema da planta de polietileno da PetroChina Dushanzi Petrochemicals.
• A reformulação incluiu a criação desafiadora de especificações de design de função (FDS), bem como FAT e SAT.

• Implementação de controladores de otimização multivariável e estimadores de qualidade robustos em um período recorde
• Espera-se um aumento de 3% na quantidade de ração CCR

• A fábrica de ABS migra do CENTUM XL para a solução integrada CENTUM CS 3000.
• CENTUM CS 3000 Produção integrada Sistema de Controle juntamente com equipamentos de CFTV, um sistema de gerenciamento de informações da fábrica (PIMS), o pacote de análise de eventos Exaplog e o pacote CS Batch 3000.

• 16.000 dispositivos FOUNDATION Fieldbus
• Contratante principal de automação (MAC)
• Conceito de DCS em qualquer lugar integração com o sistema SAP do local
• Contrato de manutenção de longo prazo
• Desenvolvimento sustentável

• Toda a logística de matérias-primas, produtos intermediários e produtos finais é controlada e gerenciada pela MAS.
• O MAS permite a excelência operacional com sua interface perfeita para o sistema de planejamento de recursos empresariais.

• Exapilot automatiza o processo de desacoplamento complexo e não rotineiro de NCUs.
• A carga de trabalho do operador foi drasticamente reduzida.

• Uma fábrica petroquímica japonesa utiliza dispositivos de campo inteligentes compatíveis com FDT/DTM e o sistema de gerenciamento de ativos PRM da Yokogawa para aumentar a eficiência da manutenção.
• O cliente pretende melhorar ainda mais a eficiência da manutenção introduzindo a manutenção baseada em condições (CBM).

• Yokogawa auxiliou na implementação do projeto, fornecendo revisão de projeto, modificações de cálculo, pré-comissionamento, treinamento de operadores e engenheiros, comissionamento e revisão pós-implementação.
• A Shell Global Solutions e a Shell Deer Park Management ficaram completamente satisfeitas com a forma como o projeto foi implementado e com os resultados alcançados.

• O aplicativo de Controle Avançado de Processos implementado na unidade de MEG de Scotford ajudou a controlar a planta com menos variações, resultando na maximização da produção de TEG e na redução do consumo geral de vapor.
• Os aumentos na produção de TEG foram maiores do que o estimado originalmente e os preços do vapor e do TEG usados no estudo pós-implementação foram reduzidos significativamente.

Nas fábricas dos fabricantes de alimentos e bebidas, há momentos em que o monitoramento e o registro dos equipamentos de produção são necessários dentro de salas limpas. Esta é uma introdução ao monitoramento e registro em salas limpas usando registradores sem papel.

O monitoramento automatizado de vibração sem fio melhora a segurança e expõe as condições dos equipamentos rotativos (rolos, secadores, etc.) nas linhas de produção têxtil de poliéster.

Os operadores precisam receber informações de diagnóstico antes que um bloqueio de linha leve a um mau funcionamento. O site Yokogawa fornece diagnósticos preditivos com base na análise de tendências do fator de bloqueio, o que melhora a eficiência da manutenção e reduz os custos de manutenção.

O monitoramento automatizado e sem fio da temperatura em fábricas de cimento, fornos de cal e usinas de asfalto evita problemas dispendiosos de entupimento de calhas.

O monitoramento automatizado da pressão sem fio em uma instalação de poliolefina que produz polietileno de alta densidade e polipropileno evita a contaminação dispendiosa do catalisador e as perdas de produção.

O GX20 e o GX90UT oferecem uma função de cálculo de valor médio, o que o torna ideal para controlar a temperatura e outros fenômenos flutuantes. O status operacional pode ser controlado em tempo real, proporcionando reduções de custos operacionais.

Nos sistemas de dessulfurização de gás de combustão de calcário-gesso, o consumo de um agente de dessulfurização (cal) é controlado usando analisadores de pH on-line.

Os aquecedores a combustão são usados em vários processos nas plantas de refino de petróleo e petroquímicas.

Se um sensor não estiver funcionando, o fabricante não poderá detectar a umidade no cloro e deverá interromper o processo. Infelizmente, os sensores podem se deteriorar e fornecer medições imprecisas devido ao contato com o processo.

Tanto os estoques a granel quanto os acabados são armazenados em um parque de tanques distribuído e distante das operações do local. É difícil instrumentá-los devido ao custo de infraestrutura envolvido. Eles são monitorados diariamente por rondas de patrulha. Embora eficaz, esse método exige uma grande força de trabalho qualificada para monitorar todos os tanques. Isso pode representar um risco adicional quando o meio armazenado é de natureza perigosa.

​_{A medição de O2} no vapor de hidrocarbonetos é usada para monitoramento de segurança em colunas de destilação a vácuo no refino de petróleo. Com os analisadores de oxigênio paramagnéticos convencionais, _{as concentrações de O2} são obtidas por meio de um sistema de amostragem extrativa, que condiciona a amostra antes de ser analisada.

• Leitura manual diária de medidores de pressão e temperatura com relatório por telefone.
• O cliente deseja alterar a medição de off-line para on-line.
• O cabeamento para transmissores com fio em plantas enormes (até 300 metros de comprimento) é caro.

Os tanques de armazenamento são usados em diversos setores, desde a retenção de petróleo bruto até a retenção de matéria-prima para o monômero de cloreto de vinila (VCM).

Instale um YTMX580 na lateral do forno rotativo que possa transmitir sem fio os valores medidos de vários sensores de temperatura.

• A temperatura é monitorada para manter a consistência da fibra viscosa que entra no tambor.
• O sistema existente requer leituras manuais de temperatura.
• A medição de temperatura com fio não está disponível porque o tanque está girando.

• Medição de temperatura sem fio
  Gateway x1, transmissor (YTA) x1, repetidor x2 (os 2 repetidores são para redundância)
• Antena estendida para contornar obstáculos e melhorar o caminho do rádio para uma medição estável (a comunicação era instável quando a altura da antena era baixa).

Os transmissores de temperatura e pressão sem fio ISA100 com placas de orifício permitem:

• Sem instalações de cabeamento ou manutenção.
• A pequena quantidade de hardware e a implementação simples do equipamento significam minimizar o potencial de vandalismo.

Fontes de combustão industrial, como fornos de craqueamento térmico e aquecedores de processo, desempenham um papel fundamental no setor de processos.

Monitoramento sem fio ISA100

• Gateway x1, Transmissor de temperatura (YTA) x3, Transmissor de pressão (EJX) x1, Repetidor x1

O gateway está instalado em sala de controle e a antena estendida de 3 m de altura está configurada.

• Monitoramento sem fio de pressão e temperatura.
• O repetidor foi configurado sob o gateway.
• A distância máxima entre o repetidor e os transmissores é de aproximadamente 500 m.

Nos últimos anos, os resíduos têm sido considerados um sério problema ambiental mundial. Devido ao aumento da poluição, esses resíduos devem ser tratados. Entretanto, os resíduos industriais podem conter vários componentes orgânicos valiosos. A recuperação desses componentes é importante do ponto de vista econômico. Usando técnicas de destilação convencionais, a separação de ácido acético e água é impraticável e antieconômica, pois geralmente requer um grande número de bandejas e uma alta taxa de refluxo. Na prática, técnicas especiais são usadas dependendo da concentração de ácido acético.

A medição da pressão de pneus sem câmara para monitorar a perda de ar é um dos principais testes de desempenho nas unidades de fabricação de pneus. A realocação de pneus de um rack de teste para outro para vários testes e a movimentação frequente da configuração de teste para testes condicionais em vários locais exige a implementação sem cabos para facilitar o manuseio.

O Visual MESA© é um programa de computador de gerenciamento e otimização do sistema de vapor que foi originalmente desenvolvido na Chevron e agora é comercializado pela Nelson & Roseme, Inc. Atualmente, o Visual MESA é usado em refinarias e fábricas de produtos químicos para otimizar o sistema de vapor geral do local e as partes do sistema elétrico que são economicamente compensadas pelo sistema de vapor.

Este documento explorará as variáveis de otimização significativas e as restrições comumente encontradas na otimização do sistema de vapor da refinaria e as estratégias que o Visual MESA usa para lidar com elas.

Em geral, as refinarias apresentam um potencial muito bom para monitoramento e otimização em tempo real usando o sistema Visual MESA Gerenciamento de Energia.

Com base em nossa ampla experiência, é possível obter um benefício geral na faixa de 2% a 5% do custo total de energia. O retorno esperado do projeto é sempre inferior a um ano.

Esboço

• Introduction

• O que é otimização de energia
• Como funciona um sistema on-line em tempo real Gerenciamento de Energia baseado no Visual MESA?
• Base de cálculo para indicadores-chave de desempenho
• Implementação do Visual MESA na Saudi Kayan (uma afiliada da SABIC) (SK)
  • Itens acionáveis de otimização
  • Econômico Benefícios
  • Relevância do Visual MESA RTEMS para a iniciativa de sustentabilidade da SK
  • Conclusões

As instalações industriais onde são produzidos energia e vapor (ou seja, cogeração) apresentam um potencial muito bom para monitoramento e otimização em tempo real usando o sistema Visual MESA Gerenciamento de Energia.

Com base em nossa ampla experiência, é possível obter um benefício geral na faixa de 2% a 5% do custo total de energia. O retorno esperado do projeto é sempre inferior a um ano.

O Visual MESA foi aplicado com sucesso a muitas instalações industriais em todo o mundo, várias delas operando redes de geração de vapor e energia de complexidade e capacidade diferentes, mas todas com economia de custos de energia.

As concessionárias e os sistemas de energia costumam ser a principal fonte de emissões de SOx, NOx e CO2, portanto, o controle de emissões e o gerenciamento de créditos e cotas estão intimamente relacionados ao gerenciamento de energia.

No caso de refinarias, fábricas de produtos químicos e petroquímicos, a energia representa o principal custo (depois da matéria-prima) e, portanto, sua redução se tornou uma decisão comercial fundamental. Os sistemas de energia nessas instalações são inerentemente complexos, com a análise de custos de emissões e a conformidade com os limites introduzindo um fator adicional à complexidade do desafio de redução dos custos de energia.

As plantas de processo usam diferentes tipos de combustíveis, muitas vezes operam unidades de cogeração, suas redes de vapor consistem em vários níveis de pressão, há diferentes tipos de consumidores de energia e há limites de emissão a serem observados. A importação ou exportação de eletricidade em mercados desregulamentados, que também pode ser negociada com mais ou menos CO2 e outras emissões de gases contaminantes, aumenta a complexidade do problema de otimização.

Este documento aborda algumas das causas principais dos problemas e discute as práticas recomendadas que ajudarão a evitar falhas no projeto. As principais etapas do projeto são explicadas e os detalhes críticos a serem levados em conta para garantir o uso bem-sucedido e a transferência adequada da tecnologia são discutidos. Ele também apresenta exemplos industriais reais em que o custo total do sistema de utilidades de um local de produção (ou seja, vapor, combustíveis, água de alimentação da caldeira e eletricidade) é otimizado com um software em tempo real, on-line e industrialmente bem estabelecido.

As concessionárias e os sistemas de energia costumam ser a principal fonte de emissões de SOx, NOx e CO2, portanto, o controle de emissões e o gerenciamento de créditos e cotas estão intimamente relacionados ao gerenciamento de energia.No caso de refinarias, fábricas de produtos químicos e petroquímicos, a energia representa o principal custo (depois da matéria-prima) e, portanto, sua redução se tornou uma decisão comercial fundamental. Os sistemas de energia nessas instalações são inerentemente complexos, com a análise de custos de emissões e a conformidade com os limites introduzindo um fator adicional à complexidade do desafio de redução dos custos de energia.

Os sistemas de energia, as etapas para a implementação do Visual MESA e vários recursos do modelo são descritos neste artigo, com foco no uso do software para o cálculo de KPIs relacionados à energia. O projeto de implementação do EMS é discutido e as principais conclusões relativas à redução dos custos operacionais também são apresentadas.

A Rohm and Haas Empresa é uma das maiores fabricantes mundiais de materiais especiais, incluindo adesivos, selantes, revestimentos, monômeros, materiais eletrônicos, soluções inorgânicas e especiais e resinas de troca iônica. Fundada em 1909 por dois empreendedores alemães, a Rohm and Haas cresceu para aproximadamente US$ 6 bilhões em receitas anuais.

O gerenciamento de alarmes não é apenas um projeto que tem uma data de início e de término; é um ciclo contínuo. Depois que o sistema de alarme tiver sido revisado e as melhorias identificadas, devemos verificar se os controles estão em vigor para garantir que o sistema de alarme permaneça funcional. O segredo é garantir que o sistema seja monitorado continuamente e que todas as alterações sejam totalmente documentadas. Há sete etapas fundamentais para gerenciamento de alarme. A racionalização é uma dessas etapas essenciais.

Este documento mostra como aprimorar as operações de destilação com foco na automação de procedimentos. Ele analisará a importância do uso de procedimentos em operações de destilação e destacará o trabalho de colaboração em andamento entre a Fractionation Research Inc. (FRI) e a Yokogawa Corporation para aprimorar as operações da procedural.

Os mundos da automação de processos e do gerenciamento de produção estão convergindo há algum tempo. O que antes eram ilhas de funcionalidade de automação e gerenciamento de produção conectadas por meio de esquemas integração altamente proprietários e de manutenção dispendiosa se transformaram em plataformas integradas que proporcionam uma troca de dados perfeita entre o mundo da automação e o chão de fábrica, as funções de gerenciamento de produção e operações e integração com sistemas de nível comercial.

O mundo da automação de processos é regido por procedimentos. Embora gostemos de nos referir aos setores de processos como sendo em grande parte "contínuos", isso não poderia estar mais longe da verdade. A fabricação de processos está em constante fluxo.

Do site engenharia à instalação, comissionamento, operações e manutenção, o FOUNDATION fieldbus oferece reduções de custo significativas de 30% ou mais em relação aos sistemas analógicos convencionais. Muitas dessas reduções de custo decorrem das funções avançadas que o fieldbus oferece em relação à tecnologia analógica.

Os fornecedores de automação que serão bem-sucedidos no longo prazo serão aqueles que resolverem efetivamente problemas específicos de aplicações ou do setor para os usuários finais com uma proposta de valor que não possa ser ignorada. Esses problemas existem hoje em todos os setores de processo e não serão resolvidos simplesmente com a oferta de um produto, mas por meio de uma combinação de hardware, software, serviços, aplicativos especialidade e conhecimento.

Na opinião da ARC, os clientes precisam de uma proposta de valor comercial convincente para justificar o investimento em qualquer tipo de automação. O Vigilance e o VigilantPlant foram criados com isso em mente. Yokogawa A visão da ARC com o VigilantPlant é criar um ambiente em que a equipe e os operadores da fábrica estejam bem informados, alertas e prontos para agir.

Yokogawa percorreu um longo caminho para deixar sua mensagem clara para o mundo da automação de processos. No ano passado, a empresa embarcou em uma campanha de marketing global em grande escala para conscientizar os clientes sobre o foco da empresa na confiabilidade, segurança, confiabilidade e robustez do sistema. Chamada de "Vigilance", a campanha criou uma mensagem unificada para a empresa e ajudou muito a expandir o conhecimento da marca Yokogawa e da filosofia corporativa.

Os usuários finais de automação de processos estão mais pressionados do que nunca para fazer mais com menos. O clima econômico atual significa que muitos projetos de capital de automação estão em espera. Com os orçamentos de capital mais apertados do que nunca, os usuários se concentram nos orçamentos operacionais (em que o corte de custos também é uma preocupação fundamental) ou em investimentos em automação com uma velocidade muito rápida retorno do investimento.

No dinâmico mercado industrial de hoje, a única constante é a mudança. Os custos das matérias-primas, os custos de energia, as demandas do mercado, as normas ambientais e de segurança, a tecnologia e até mesmo a natureza da própria força de trabalho estão mudando constantemente, e nem sempre em direções previsíveis.

A migração do DCS de uma refinaria proporcionou uma oportunidade de reconfigurar e consolidar as salas de controle e o sistema de gerenciamento operacional.

Julho de 2011

As plantas de processo são executadas de acordo com procedimentos operacionais. Esses procedimentos consistem em um conjunto de tarefas que são executadas de maneira consistente para atingir um objetivo específico, como iniciar, desligar ou fazer a transição de uma unidade como parte da fabricação de um produto.

Setembro de 2008

Yokogawa está ajudando uma grande fábrica de produtos químicos na China a gerenciar a transferência de produtos por estrada, navio e tubulação.

Março de 2006

O novo complexo petroquímico da CSPC (CNOOC e Shell Petrochemicals Empresa Limited) em Daya Bay, no sul da China, é um dos maiores projetos do setor de processos do mundo (veja o quadro, a Figura 1 e a Tabela). Ele tem um sistema de controle à altura. A Process Worldwide conversou com Johan Veerman, principal engenheiro de instrumentos e controle de processos da CSPC, sobre os desafios de gerenciar um trabalho tão grande.

CONTROL, janeiro de 2013

A metodologia de automação padrão melhora as operações e evita incidentes ao permitir o compartilhamento de práticas recomendadas entre os operadores.

A ARC acredita que, com a implementação da automação do procedural, muitas plantas de processo podem minimizar a variabilidade para ajudar a garantir transições de estado suaves, eficientes e seguras.

A adição de considerações sobre o processo melhora a economia de energia e o desempenho da produção.

O software de configuração YSS1000 (doravante denominado YSS1000) é um pacote de software para configurar as funções dos dispositivos da série YS1000 (doravante denominada YS1000). A gravação e a leitura de parâmetros e programas de usuário do YS1000, o ajuste de PID e o monitoramento de programas de usuário podem ser realizados por meio de comunicação.

Chet Mroz, Presidente e CEO da Yokogawa North America, discute os benefícios da IoT no Fórum ARC Indústria de 2015, em Orlando.