Eficácia do operador

O erro operacional é o maior motivo de paradas não programadas em plantas de processo, causando vários milhões de dólares em danos e perdas por ano. Combine isso com o envelhecimento da força de trabalho qualificada que está deixando o local de trabalho, com pessoas inexperientes para substituí-las, e não há dúvida de que as plantas de processo enfrentam um problema desafiador.

Yokogawa apresenta uma nova abordagem integrada, baseada em padrões e orientada para o mercado para ajudar a aliviar esses problemas. Yokogawa chama essa abordagem de Suporte Avançado de Decisão. A ADS oferece uma solução de consultoria integrada que reúne conceitos, padrões e recursos existentes para ajudar a melhorar a eficácia de todas as operadoras. Os serviços da ADS incluem:

• Melhorar a eficácia das decisões do operador para apoiar, em vez de substituir, o julgamento do operador.
• Integração de padrões do setor existentes, mas separados, em uma solução coesa.
• Consultando com base em pesquisas sobre planejamento de caminhos automatizados por humanos e suporte a decisões.

Perdas operacionais causam perdas financeiras

Durante muitos anos, as perdas operacionais decorrentes de falhas mecânicas, erros operacionais, perturbações no processo e erros de projeto causaram perdas financeiras significativas às plantas de processo, algumas chegando a 100 milhões de dólares por incidente. De todos esses tipos de perda, as perdas operacionais são as mais significativas. A função de um operador inclui gerenciar o processo em todas as condições para maximizar a produção, reduzir custos e, se ocorrer um evento não planejado, retornar o processo ao estado normal da forma mais rápida e segura possível.

Os operadores de hoje se tornaram reativos em sua abordagem, normalmente "operando por alarme", e muitas vezes apoiados por subsistemas de alarme não racionalizados (e as tempestades de alarme resultantes) e gráficos mal mantidos. Portanto, embora os sistemas de automação atuais tenham sido projetados para criar um ambiente mais seguro e gráficos melhores, na realidade, eles costumam ser um pouco menos eficazes quando surge uma crise e os operadores ficam sobrecarregados.

Apenas um exemplo atual dessas perdas imensas inclui a explosão da unidade de isomerização na Refinaria de Texas City, que resultou na perda de quinze vidas e milhões de dólares em danos. Uma análise do incidente mostrou que alarmes defeituosos com fio, reconhecimento inadequado de alarmes de DCS, procedimentos de inicialização inadequados e gráficos com informações enganosas contribuíram para o incidente.

Suporte Avançado de Decisão Resolve erros operacionais

Reconhecendo que o erro operacional é o maior contribuinte para as perdas operacionais da fábrica, o site Yokogawa introduziu o Suporte Avançado de Decisão para ajudar os operadores a tomar as decisões certas na primeira vez, sem tentativa e erro. A tomada de boas decisões envolve a avaliação do problema, a verificação das informações, a identificação de alternativas, a previsão das consequências e a escolha com base em um julgamento sólido e lógico. Em uma situação de crise, um operador humano precisa de ajuda para fazer isso. Portanto, o conceito ADS foi projetado para usar as melhores práticas para auxiliar os operadores em processos de tomada de decisão semiestruturados ou não estruturados e apoiar, em vez de substituir, o julgamento do operador

Sinergia baseada em padrões

Muitos fornecedores de automação têm produtos e software para tratar individualmente de problemas de HMI, automação procedural e gerenciamento de alarme. No entanto, o Yokogawa parece ser o primeiro fornecedor a integrar todos os três aspectos de operações em um pacote coeso. Essa é uma abordagem orientada pelo mercado e baseada em padrões para resolver um problema antigo. A parte do gerenciamento de alarme é baseada no padrão ISA 18.2. As partes HMI Management e Procedural Management baseiam-se nos padrões ISA 101 e 106 em evolução, respectivamente.

Abordagem consultiva multidimensional

Para atender aos requisitos exclusivos de diferentes setores e plantas, a Yokogawa usa uma abordagem consultiva multidimensional para unir essas peças. Isso envolve dois tipos diferentes de consultores Yokogawa:

• Conhecimento engenharia especialistas para analisar as tarefas operacionais (inicialização, desligamento, mudanças de carga, etc.) conforme realizadas pelos especialistas mais experientes da fábrica e destilar esse conhecimento em procedimentos e tarefas de controle
• Human engenharia especialistas para projetar um interface homem-máquina eficaz e ergonômico entre os operadores da fábrica e os sistemas de automação.

Em muitos casos, esses consultores da Yokogawa poderão traduzir os requisitos específicos e predefinidos da fábrica em uma solução padrão da Suporte Avançado de Decisão. Em outros casos, por exemplo, em plantas nas quais a gerência da planta precisa de ajuda para identificar ou esclarecer problemas, os consultores da Yokogawa desenvolveriam primeiro um plano mestre de ADS para análise e aprovação da gerência antes da implementação.