Gerente de recursos da fábrica (PRM)

• A planta biofarmacêutica altamente avançada usa CENTUM, VP Batch, Exaquantum e PRM.
• Sistema total integração para instalação de produção biotecnológica em larga escala.

• Excelência operacional por maximização de ativos, utilizando DCS, SIS, analisadores e Instrumentos de Campo da Yokogawa.
• O CENTUM VP PCS e o ProSafe-RS SIS foram integrados usando o mesmo ambiente engenharia.
• Cerca de 60 cromatógrafos a gás e um grande número de outros tipos de analisadores em várias casas de analisadores.

• Operação estável e manutenção proativa foram realizadas na nova usina química de carvão na China.
• Os engenheiros Yokogawa garantiram um comissionamento e inicialização bem-sucedidos e eficientes.

• Como principal contratante de automação (MAC) para este projeto de construção da planta, a Yokogawa Brasil projetou, instalou e comissionou uma solução integrada de controle e instrumentação
• A Yokogawa Brasil concluiu o comissionamento desses sistemas antes do previsto e a produção do polímero verde foi iniciada apenas uma semana depois

• A usina italiana de resíduos para energia recorre à solução CENTUM, PRM e FOUNDATION fieldbus
• Cerca de 1500 dispositivos FOUNDATION fieldbus são monitorados e gerenciados usando o PRM

• O projeto de reinstrumentação na fábrica de PEAD substituiu instrumentos pneumáticos e CLPs antigos por CENTUM CS 3000 PCS e ProSafe-RS SIS integrados.
• Os dispositivos de campo HART podem ser monitorados a partir da central sala de controle com o pacote PRM (Plant Resource Manager), permitindo uma abordagem de manutenção mais preditiva e proativa que reduz o custo total de propriedade.

• Controle estável da caldeira pelo site CENTUM CS 3000 com CPUs duplas redundantes e disponibilidade de sete 9s
• Informações totais da planta integradas ao sistema de informações de supervisão por meio da interface OPC
• Redução do consumo de água, carvão e outros recursos

• Yokogawa As soluções integradas da empresa controlam os processos de FGD na maior usina de energia da Romênia
• As emissões de SO2 _e poeira são controladas de acordo com os padrões ambientais da UE

• CENTUM O CS3000 integra-se perfeitamente a sistemas de controle de vários fornecedores por meio da interface OPC.
• Manutenção preditiva desafiadora para monitorar muitos dados do transmissor por meio do PRM.

CENTUM A VP foi selecionada para o BOP em uma usina de energia solar concentrada do Projeto Xina Solar One.
Yokogawa A VP forneceu uma solução completa de sistema de controle que integra os subsistemas da usina como um sistema de sistemas.

• DCS, SIS, PRM com FOUNDATION fieldbus e OTS instalados no primeiro terminal de GNL da Tailândia.
• Os alarmes são emitidos antes que qualquer dispositivo falhe completamente, permitindo a manutenção preditiva que reduz os custos de manutenção durante todo o ciclo de vida da instalação.

• A Xstrata projetou e forneceu uma planta em toda a sistema de controle de processo para o projeto com base em um sistema Yokogawa CENTUM CS 3000.
• A Xstrata utilizou muito o site Yokogawa no passado e confiou na confiabilidade do sistema CS 3000.

• Sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado por PRM e SAP Schedules Instrumentação de Campo Maintenance.
• Os aplicativos de estrutura e os DTMs suportam a estratégia de manutenção preventiva com autodiagnóstico e monitoramento de condições.

• A tecnologia FDT oferece aos usuários acesso centralizado a todos os dispositivos.
• A tecnologia FDT oferece um ambiente comum para configurar, operar ou manter quaisquer dispositivos.

• Tecnologia Fieldbus introduzida para realizar manutenção preditiva e preventiva.
• ISAE para melhorar a confiabilidade do diagnóstico e da configuração de parâmetros, utilizando dados coletados pelo PRM.

• 16.000 dispositivos FOUNDATION Fieldbus
• Contratante principal de automação (MAC)
• Conceito de DCS em qualquer lugar integração com o sistema SAP do local
• Contrato de manutenção de longo prazo
• Desenvolvimento sustentável

• O CS Batch é usado para automatizar uma ampla gama de processos em lote e processos multiproduto/multipercurso da Reichhold.
• Usando o PRM, os engenheiros de processo podem descobrir imediatamente o status de cada dispositivo de campo sem precisar fazer uma inspeção no local.

• A HMEL selecionou uma solução integrada da Yokogawa
• Yokogawa A Índia supervisionou e implementou o engenharia, a instalação e o comissionamento da refinaria

A Eraring Energia Station, localizada ao norte de Sydney, é uma das maiores usinas de energia da Austrália, composta por quatro unidades de 660 MW movidas a carvão. A usina tem operado de forma confiável desde 1981. Para garantir a confiabilidade contínua nas próximas décadas, a Eraring Energy, proprietária da usina, decidiu substituir o equipamento de controle original com fio por um moderno sistema integrado de controle e monitoramento (ICMS).

• Essa é a primeira plataforma offshore na Tailândia projetada para fazer uso total da tecnologia FOUNDATION fieldbus.
• Graças aos sistemas e produtos altamente confiáveis da Yokogawa, foi possível obter um ambiente de trabalho seguro.

• A integração do CENTUM CS 3000 com o ProSafe-RS aumenta a segurança e a confiabilidade da planta.
• Yokogawa gerencia mais de 500 dispositivos de campo HART, incluindo válvulas de controle.

A Thai Acrylic Fibre Co., Ltd. (TAF) foi fundada em 1987 e atualmente é uma das principais fabricantes de fibra acrílica da região da ASEAN, com 450 funcionários. Ela produz uma ampla gama de produtos de fibra acrílica com deniers variados e a produção anual registrou 77.000 megatons em 2004, o que representa cinco vezes a taxa de produção na época da fundação.

• O PRM permite uma abordagem de manutenção preventiva em que a manutenção pode ser programada e executada antes de uma falha no site dispositivo de campo.
• Exaquantum reúne dados da planta a partir do CENTUM VP para gerar uma variedade de relatórios sobre o processo de polimerização.

• Mudança suave e segura para o novo sistema
• Sistema fácil de usar e de projetar, além de vários aprimoramentos pós-instalação
• Controladores ajustados para uma operação tranquila da planta e melhor rastreabilidade dos distúrbios do processo
• Vários outros aprimoramentos graças ao controle avançado de processos e à implementação de MVC

As operações da Saudi Aramco abrangem o mundo todo e o setor de energia. Líder mundial na produção de petróleo bruto, a Saudi Aramco também possui e opera uma extensa rede de instalações de refino e distribuição, além de ser responsável pelas instalações de processamento e transporte de gás que abastecem o setor industrial da Arábia Saudita. Uma série de subsidiárias internacionais e joint ventures fornecem petróleo bruto e produtos refinados para clientes em todo o mundo.

• CENTUM O pacote VP Batch aumenta a produtividade.
• Redução da carga de trabalho do operador e operação segura.

• O NAM precisa monitorar remotamente os dispositivos de campo e organizar sua programação de manutenção.
• Valor real em diagnósticos de instrumentos e manutenção preventiva com ferramentas de software poderosas como o DTM.

• Solução de fieldbus extremamente econômica e confiável para reviver o sistema de controle
• Minimização do custo total de propriedade e maximização do valor total de propriedade

• Yokogawa fornece soluções CENTUM CS 3000, Exaquantum e PRM para a maior refinaria/complexo petroquímico da China.
• O gerenciamento de dados de processo pelo site Exaquantum é uma questão fundamental no complexo petroquímico.

A PetroChina Guangxi Petrochemical Empresa concluiu a construção de um complexo combinado de refinaria e produção petroquímica em Qinzhou, uma cidade portuária na Região Autônoma de Guangxi, na China. Com uma capacidade de 10 milhões de toneladas por ano, a refinaria é uma das maiores da China e é realmente de classe mundial, usando um processo de hidrogenação altamente avançado, com as principais tecnologias de processo provenientes dos EUA e da França.

• Usando o sistema CENTUM CS 3000, muitos tipos de índices de desempenho chave da fábrica são calculados e analisados para produzir melhorias adicionais.
• Durante o start-up da planta, a PRM ajuda os engenheiros do cliente a realizar todas as verificações de loop.

• Yokogawa CENTUM VP e PRM melhoram a eficiência da nova fábrica de náilon na Tailândia.
• No estágio de inicialização da planta, o PRM foi usado junto com o FieldMate para verificar minuciosamente todos os loops.

• Yokogawa contribuiu para uma operação confiável e eficiente.
• Todas as informações do instrumento são totalmente integradas ao sistema de gerenciamento de instrumentos.

• A visualização de dados usando o site Exaquantum PIMS desempenha um papel importante nos esforços para melhorar as operações dessa usina de energia.
• Para reduzir a carga de trabalho do operador e eliminar as paradas não planejadas, a HERA decidiu usar a tecnologia digital de campo nessa usina de energia.

• Uma fábrica petroquímica japonesa utiliza dispositivos de campo inteligentes compatíveis com FDT/DTM e o sistema de gerenciamento de ativos PRM da Yokogawa para aumentar a eficiência da manutenção.
• O cliente pretende melhorar ainda mais a eficiência da manutenção introduzindo a manutenção baseada em condições (CBM).

Para permitir o controle central de toda a planta, todos os seus subsistemas são integrados ao CENTUM VP DCS da Yokogawa.

• A Kuraray EVAL e o site Yokogawa se prepararam cuidadosamente para a expansão e modernização do sistema CENTUM.
• O gerenciamento de mais de 400 instrumentos de fieldbus pelo gerenciamento de recursos da planta PRM da Yokogawa também ajudou o projeto a prosseguir sem problemas.

Os usuários finais de automação de processos estão mais pressionados do que nunca para fazer mais com menos. O clima econômico atual significa que muitos projetos de capital de automação estão em espera. Com os orçamentos de capital mais apertados do que nunca, os usuários se concentram nos orçamentos operacionais (em que o corte de custos também é uma preocupação fundamental) ou em investimentos em automação com uma velocidade muito rápida retorno do investimento.

No dinâmico mercado industrial de hoje, a única constante é a mudança. Os custos das matérias-primas, os custos de energia, as demandas do mercado, as normas ambientais e de segurança, a tecnologia e até mesmo a natureza da própria força de trabalho estão mudando constantemente, e nem sempre em direções previsíveis.

Yokogawa Electric Corporation promove a padronização do FOUNDATION™ fieldbus como a base de comunicação que apoia o Asset Excellence for VigilantPlant, que é uma abordagem voltada para o avanço dos instrumentos e equipamentos da fábrica. Com o recente avanço significativo das tecnologias de fieldbus, das tecnologias de processamento de informações e da velocidade da rede, tornou-se possível processar vários tipos de informações dentro dos sensores de campo e transmitir os resultados para o site sistema de controle distribuído (DCS) e para o computador host.

Em 2005, o site Yokogawa anunciou o "VigilantPlant" como um conceito para evitar a realização de um tipo de operação de fábrica que é considerado ideal por nossos clientes.

Os instrumentos de campo inteligentes e os analisadores de processo acumulam diversas informações de campo, incluindo valores de processo e resultados de diagnóstico. Esses dados precisam ser enviados para sistemas superiores, como sistemas de controle distribuído (DCS), por meio de comunicações digitais, como FOUNDATION Fieldbus e barramentos de analisadores, ou comunicações híbridas, como HART e Brain, e visualizados para permitir que o cliente os utilize para operações e manutenção da planta.

Mais de dez anos se passaram desde que os primeiros dispositivos de campo digitalizados foram lançados. Eles suportam um protocolo de comunicação híbrido, como o HART, ou um protocolo de comunicação totalmente digital, como o FOUNDATION Fieldbus.

À medida que os dispositivos instrumentação de campo se tornam cada vez mais digitalizados e computadorizados, torna-se possível o acesso interativo e remoto a uma grande quantidade de informações de campo. Isso aumentará a eficiência da manutenção dos equipamentos da fábrica, reduzindo a necessidade de mão de obra no trabalho de patrulha de campo, por exemplo.

Tem havido uma demanda crescente por reduções de custos e produtos com preços mais baixos no setor de manufatura, e a manutenção da competitividade de custos e a obtenção de custos ideais tornaram-se necessárias para a sobrevivência dos fabricantes. Isso exige a minimização do TCO (Total Cost of Ownership, custo total de propriedade) durante todo o ciclo de vida das fábricas e a maximização do TVO (Total Value of Ownership, valor total de propriedade).

A automação de processos envolve tanto a operação quanto a manutenção. A operação e o monitoramento da planta são conduzidos principalmente por um sistema de controle, como o CENTUM, enquanto a manutenção do equipamento é feita pelo Plant Gestão de Ativos (PAM), como o Plant Resource Manager (PRM).

Em comparação com os Sistemas de Controle Distribuído (DCS), como o CENTUM VP, que monitora as operações da planta como um todo, o PRM é um tipo de pacote de software Plant Gestão de Ativos (PAM) que se concentra principalmente na manutenção de dispositivos e instrumentos.

Meio ambiente e segurança são tópicos importantes em escala global nos últimos tempos. Como simbolizado pela entrada em vigor do Protocolo de Kyoto, o interesse em preservar o meio ambiente está crescendo em todo o mundo, e há também uma tendência de criticar mais severamente as ocorrências de acidentes industriais que são acompanhados de contaminação ambiental ou que podem causar danos, etc., aos moradores das áreas vizinhas.

O versátil assistente de gerenciamento de dispositivos FieldMate é um software para PC usado principalmente para configurar e ajustar dispositivos de campo. Sob o conceito de "uma ferramenta para todos", o site Yokogawa vem aprimorando esse software para oferecer suporte a uma ampla variedade de dispositivos de campo e protocolos de comunicação de campo.

A Excelência em Ativos (AE) oferece um conjunto de soluções para manter uma fábrica em boas condições a um custo razoável, a fim de garantir que ela funcione como uma infraestrutura de produção. Para reduzir os custos de manutenção sem causar riscos à produção, é necessário mudar da manutenção de avarias para a manutenção preditiva ou preventiva.

Os dispositivos de campo mais recentes têm não apenas várias funções de autodiagnóstico, mas também funções de diagnóstico de interface de processo, como diagnóstico de válvulas de posicionadores de válvulas e detecção de bloqueio de linha de impulso de transmissores de pressão diferencial. O YVP posicionador de válvula pode executar facilmente o ajuste inicial, o ajuste de parâmetros, o monitoramento de tendências e o diagnóstico de válvulas usando o software de gerenciamento ValveNavi YVP.

Devido aos concorrentes emergentes de países em rápido crescimento, como a Índia e a China, e à desaceleração econômica global desencadeada pelo choque do Lehman, muitas empresas dos setores de processos estão lutando para sobreviver à severa concorrência global.

Março de 2006

O novo complexo petroquímico da CSPC (CNOOC e Shell Petrochemicals Empresa Limited) em Daya Bay, no sul da China, é um dos maiores projetos do setor de processos do mundo (veja o quadro, a Figura 1 e a Tabela). Ele tem um sistema de controle à altura. A Process Worldwide conversou com Johan Veerman, principal engenheiro de instrumentos e controle de processos da CSPC, sobre os desafios de gerenciar um trabalho tão grande.

Maio de 2006

A manutenção preditiva permite programar a manutenção da planta antes que uma falha ocorra, somente quando for necessário, reduzindo consideravelmente a inspeção desnecessária e melhorando a produtividade. A iniciativa Asset Excellence do Yokogawa ajuda seus clientes a tornar a condição do ativo da planta previsível e o desempenho sustentável.

2011

Décadas de operação, modernização e expansão deixaram muitas fábricas de produtos químicos com uma mistura de automação um tanto aleatória de diferentes controles, sistemas de controle de processos, E/S remotas e dispositivos de campo. integração Os vários componentes podem usar diferentes protocolos de comunicação, como HART, PROFIBUS ou FOUNDATION Fieldbus, e muitas vezes são baseados em diferentes tecnologias de dispositivos.

A combinação de instrumentos, analisadores e válvulas inteligentes com um sistema moderno de gerenciamento de ativos pode proporcionar uma resposta mais rápida a incidentes, permitir a manutenção proativa e reduzir o tempo de inatividade.

Setembro de 2007

Yokogawa O DCS Anywhere, baseado na Web, simplificou o comissionamento no complexo petroquímico de Nanhai. Com um investimento total de US$ 4,2 bilhões, o complexo petroquímico de Nanhai, na Baía de Daya, em Huizhou, China, atraiu muita atenção devido à sua escala.

Offshore, fevereiro de 2013

A produção offshore e em águas profundas tem sido um fator significativo no crescimento sustentado dos setores de petróleo e gás na última década, e espera-se que essa tendência continue após 2013.

Outubro de 2008

Yokogawa Raju Seshadri, da OMS, revela as últimas tendências em soluções de manutenção preditiva. Todos nós sonhamos em poder ver o futuro, em poder prever o que vai acontecer antes que aconteça e em tomar medidas decisivas antes que algo negativo ocorra mais tarde.

Setembro de 2006

Os sistemas de gerenciamento de ativos precisam ser capazes de lidar com mais dados e apresentar informações em formatos melhores para que os gerentes de fábrica possam adotar a manutenção proativa, afirma John van der Geer, gerente de marketing de automação industrial da Yokogawa Europe.

Julho de 2010

Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., Holanda, discute o projeto de sistemas de controle de alto nível para terminais de recebimento de GNL. Com o aumento da demanda por GNL em todo o mundo, os participantes enfrentam desafios aparentemente conflitantes. Por um lado, eles precisam expandir a capacidade em diferentes regiões, tornar os negócios e a produção o mais ágeis e adaptáveis possível e melhorar eficiência operacional.

GNL Indústria, verão de 2012

Martin te Lintelo, Yokogawa, Holanda, discute a necessidade de melhores instrumentos de automação, medição e controle para lidar com a crescente popularidade do GNL.

Qual é o gerenciamento adequado de ativo da planta (PAM) para evitar falhas repentinas nos equipamentos? A instalação foi gerenciada adequadamente para uma operação estável e de alta confiabilidade da planta? O PRM do Yokogawa leva ao revolvimento de questões de PAM durante todo o ciclo de vida da planta.

A resolução imediata de problemas permite melhorar a produtividade da fábrica. O PRM, Plant Resource Manager da Yokogawa, permite que você verifique remotamente o status do equipamento sem precisar estar no local. O PRM contribui para o aumento da produtividade da fábrica.

"A manutenção remota da fábrica é absolutamente impossível!" ... Você não acha?
Para minimizar as viagens e o contato com as pessoas, está se tornando comum trabalhar remotamente. É por isso que gostaríamos de propor os relatórios de KPI de ativos de campo fornecidos pelo Yokogawa PRM.

Yokogawa O Diagnóstico de Válvulas de Controle da KPMG leva à resolução dos problemas das válvulas durante todo o ciclo de vida da planta.

Yokogawa é eficaz para entender a tendência de anormalidades dos dispositivos em campo e pode ser usado para a manutenção preventiva dos dispositivos.

Yokogawa O CSP (Commissioning Support Package, Pacote de Suporte ao Comissionamento) da KPMG é um aplicativo de software para a realização eficiente de verificações de loop e de intertravamento durante a fase de comissionamento da planta.

Yokogawa 's InsightSuiteAE leva à reviravolta dos problemas de ativos da fábrica em todo o ciclo de vida da fábrica.

O Plant Healthcare Service para ativos de campo é um serviço que Yokogawa compreende quantitativamente o status e os riscos dos ativos da planta do cliente e fornece informações úteis para a otimização da manutenção dos ativos.