Los sensores catiónicos diferenciales de pH y ORP se diseñaron para aplicaciones difíciles en las que los sensores convencionales son ineficaces. Entre ellas se incluyen mediciones como soluciones de salmuera para aplicaciones tan diversas como procesos de electrólisis y fabricación de queso.
Los problemas experimentados en estas aplicaciones suelen estar relacionados con la célula de referencia y son el resultado de una de estas dos causas:
- altos potenciales de difusión en la unión de referencia
- altas temperaturas (frecuentes en aplicaciones como los procesos de salmuera clorada)
- y altas corrientes de bucle de tierra.
Los sensores diferenciales catiónicos de Yokogawa incorporan una referencia de vidrio sellada y no tienen una unión líquida ni ningún electrolito que entre en contacto con el proceso. Por lo tanto, los sensores no sufren potenciales de difusión ni incrustaciones, lo que garantiza la estabilidad de la medición al tiempo que prácticamente no requieren mantenimiento. Existen diferentes versiones de sensores de pH diferencial y la importancia de las ventajas que ofrecen con respecto a un electrodo tradicional sólo se aprecia después de utilizar regularmente un electrodo de referencia convencional en estas difíciles aplicaciones.
FU20-FTS
El FU20-FTS es el último desarrollo en tecnología de sensores de pH disponible en Yokogawa. Este sensor combina la tecnología de medición de nuestro sensor diferencial de 12 mm y la robustez del apreciado diseño de cuerpo ancho FU20 en un solo producto.
Como es habitual en el mercado, Yokogawa utiliza en sus productos células de referencia de plata/cloruro de plata. En una amplia gama de aplicaciones, esta solución ha demostrado ser muy eficaz y sigue siendo una solución rentable.
La vida útil de los sensores convencionales depende en gran medida del mantenimiento regular del equipo de pH. Se requiere una limpieza frecuente para eliminar el envenenamiento de referencia. El 70-80% de los usuarios industriales se beneficiarán plenamente del uso de la tecnología de sensores diferenciales en sus aplicaciones de alta temperatura y presión.
Características
- Ningún cruce
- Sin conexión abierta del proceso al interior del sensor
- No hay posibilidad de envenenamiento elemento de referencia
- No se utiliza diafragma, por lo que no hay problemas de taponamiento o recubrimiento del diafragma de unión.
- No hay salida de electrolitos, por lo que no hay problemas de agotamiento
FU20-FTS
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| Teoría de la medición | Catión Referencia |
| Rango de pH | 2-14 |
| Rango ORP | -1500 a 1500 mV |
| Temperatura | 0 a 105°C (14 a 221°F) |
| Rango de presión |
0 a 10 bar (0 a 145 PSIG) @ 25°C 0 a 5 bar (0 a 72 PSIG) @ 105°C |
Recursos
La industria del papel y la pasta de papel sigue mejorando continuamente su tecnología para obtener el mejor rendimiento posible. Los problemas en la fase húmeda (preparación de la pasta) rara vez pueden corregirse en la fase posterior. Por ello, la supervisión y el control del pH de la pasta de papel son fundamentales para el proceso de fabricación del papel. Esencialmente, en cada etapa de la fabricación de papel, los valores correctos de pH desempeñan un papel vital.
La optimización de cuatro factores clave reducirá los costes del sensor de pH y optimizará el control del proceso y la eficacia general de la planta.
La tendencia actual a aumentar la concienciación sobre el mercurio en todo el sector público ha hecho que el gobierno tome medidas. Recientemente, la Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ha centrado sus esfuerzos en controlar los niveles de mercurio producidos en varias centrales eléctricas de carbón. Basándose en la información de varios estudios de casos, la EPA desarrolló las Normas sobre Mercurio y Tóxicos Atmosféricos para reducir las emisiones de mercurio. La tecnología más utilizada por las centrales de carbón para cumplir las nuevas normas es un depurador que limpia los gases de escape del proceso de combustión. Los sensores de ORP pueden controlar el efluente de estos depuradores para garantizar que se alcanzan los niveles óptimos de emisión de mercurio. Controlando de cerca las concentraciones de mercurio en el efluente, los responsables de las plantas podrán confirmar fácilmente que cumplen las normas de la EPA.
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