数据连接

 

mPower的核心由四个部分组成：

物料平衡	能量平衡和排放报表
采用先进数据调节技术，提供可扩展的动态物料平衡功能。	可监视所选区域的能量流进出情况。
优势	优势
早期检测性能欠佳的单元，例如催化剂效率 通过早期检测和修正测量误差，提高信息集成能力 通过早期检测差异，将损失最小化 通过更及时地识别及修正生产问题，提高生产率	通过进一步发现能源相关的损失，减少能源消耗。 监视能源生产和使用情况 有助于制定前瞻的资产管理策略 早期检测关键工厂资产中性能欠佳的部分 有助于制定最大化能源需求策略
生产核算	输送情况监视(Visa-OM)
可实时查看原材料、半成品和成品的生产情况。	可跟踪全厂连续加工和基于批处理加工工艺中的原材料、半成品和成品。
优势	优势
优化库存管理 可早期检测与生产目标的差距 提供可审计的方法自动创建并管理生产核算报表，减少行政管理和监管需求 为生产核算提供与审计一致的方法	为自动化程度最低的油库设施提供有效管理及监管 通过跟踪物料和资产的使用情况有助于避免污染 通过改善进料方式提高工厂性能 通过储罐的有序运行和报警系统实现更安全的工厂运行

炼油
通过软件自动监视油罐区、过程单元和终端，提供内置物料平衡功能用于计算无法直接测量的流量，mPower提供物料流量、库存和成分方面的更多信息。

创建日仓储和移动记录相关的人力工时可以减少，同时不断更新工厂各部分当前物料的成分和属性信息，协助操作员在处理策略、移动路线和管道冲洗需求方面做出最优决策。

操作员可以实时了解将达到限值或目标值的储罐信息，通过增强的背景敏感报警系统，操作员还可以注意到意外的储罐液位操作和测量冲突。

电力
消耗工艺气体的电力工厂经常会面临由于现场情况变化而要求更改燃料比的情况，mPower结合物料属性和燃烧特性，对综合物料和能源流进行分析和计算。

燃料比变化的情况下完全燃烧需要的氧气量会频繁变更，因此燃烧烟气的组成和排放率也会变化。因此，为了满足审核及合规要求，可以及时调整空气供给量并持续记录环保排放情况。通过这些信息，操作员即可充分了解情况，及时使用可用的备选燃料。

通过计算和记录能源KPI，可以持续监视设备性能和老化情况，从而优化维护策略并将能源损失最小化。

石油化工
mPower通过分析物料成分，能够计算并协调总质量流量测量和库存，从而提供物料库存和用途的全面信息。

mPower具有灵活的报表功能，可以提供物料库存、库存变化、库存位置以及物料用途等信息。除了总吨数，还可以提供各组分的吨数。它可以关闭审核周期，以免不慎变更导致不良后果。

这些报告的一个重要方面是提供了关于固体、液体和气体形式的废料生产定量信息，这些信息为审计和监管目的提供了环境排放的连续记录。

石油和天然气
众所周知，由于存在气体含量可变的混合相物料，在出现气液分离单元之前，流量测量很难精确计算。当来自不同公司不同油气井的产品混合输送给不同工厂进行进一步处理时，这种不精确性造成对每个所有者交付油气份额的怀疑。

使用mPower的在线质量平衡和数据协调能力，可以识别不可靠测量并改进整体数据质量的统计，从而提高测量总集的可靠性，减少这种不确定性。这样的结果更加准确，收入分配时争议更少。