Trübungsanalysatoren

Obwohl Trübungsanalysatoren zur Kontrolle und Überwachung von Trinkwasser entwickelt wurden, wird auf dem Weg zu einer nachhaltigen Gesellschaft eine Trübungsmessung auch in Abwasseranlagen immer öfter benötigt. Yokogawa ist seit 1959 im Bereich der Trübungsmessung aktiv. Unsere Analysatoren helfen rund um den Globus bei der Bereitstellung sicheren Trinkwassers und schützen vor Wasserverschmutzung. Dank hervorragender Technologien, die sich in der Praxis vielfach bewährt haben, können auch Sie von unseren Lösungen profitieren.

Anwendungen für neue Trübungsanalysatoren

Zielanwendungen Anwendungsdetails TB820D TB400G
Wasseraufbereitungsanlagen Leitungswasser/Kommunalwasser/Frischwasser/Trinkwasser Nicht zutreffend
Rohwasser Nicht zutreffend
Brauchwasser Gleiches Niveau wie beim Trinkwasser Nicht zutreffend
Akzeptable Anwendungen Anwendungsdetails    
Lebensmittel & Getränke Wassermessung für Bier/Softdrinks/Säfte Nicht zutreffend
Desinfektionsmittel/Desinfektionsspender Nicht zutreffend Nicht zutreffend
Abwasserbehandlung Einleitungsstelle (*1) Nicht zutreffend
Kläranlage, Koagulierung Nicht zutreffend Nicht zutreffend
Als Bleichmittel in den Prozessindustrien Chemie, Pharma, Textilien, Zellstoff und  Papier Nicht zutreffend Nicht zutreffend
Entsalzungsanlage Nach der RO-Membran Nicht zutreffend Nicht zutreffend
Trinkwasser Nicht zutreffend Nicht zutreffend

(*1) Wenn es die Korrelation zwischen Schwebstoffen und Trübung erlaubt

 

  • Trübungsdetektor TB820D mit 90°-Streulichtwinkel

    Der TB820D ist ein digitaler Trübungsanalysator der nächsten Generation und kann an den FLXA402T angeschlossen werden. Der Trübungsanalysator TB820D ist mit einer LED als Lichtquelle, einer flachen Fensterzellstruktur, neuen Diagnosefunktionen, einer Ultraschall-Reinigungsfunktion usw. ausgestattet. Diese tragen zu einer maßgeblichen Reduzierung der nötigen Wartungszeit bei.

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  • Surface Scattering Light Turbidity Detector TB830D

    Turbidity Detector TB830D utilizes a surface scattered light measurement.
    This non-contact method is less susceptible to contamination, reducing maintenance while realizing high efficiency in facility operations with our latest digital sensor technology.
    The technology of predictive maintenance prevents accidental shutdown and reduces OPEX.

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