Mehr Sicherheit in bp-Raffinerie dank reibungsloser Virtualisierung

Eine zuverlässige und sichere Prozesssteuerung ist ein wichtiger Erfolgsfaktor für Unternehmen in der petrochemischen Industrie. Jahrzehntelang wurde sie von Kontrollräumen aus überwacht und koordiniert, die stets nahe an dem jeweiligen Prozess angesiedelt waren. Dabei ist es für Personal und Anlagen viel sicherer, wenn sich die Kontrollräume in einer größeren Entfernung befinden. Und dank Virtualisierung ist die Verlagerung von Kontrollräumen heute deutlich einfacher. Yokogawa bietet für die Virtualisierung eine gebrauchsfertige Lösung an, die bp beim Umzug eines Kontrollraums genutzt hat.

Die Virtualisierungsplattform von Yokogawa für die Ölflusssteuerung im Kontrollraum

In der (petro)chemischen Industrie werden seit einigen Jahren im großen Maßstab Kontrollräume verlegt. Der Grund dafür ist die Explosion bei bp Texas City im Jahr 2005. Dort waren der Kontrollraum und die Gebäude der Subunternehmer auf dem Anlagengelände und somit nah an den Produktionsabläufen angesiedelt. Der Zwischenfall führte dann jedoch dazu, dass sich bp und mit ihm die gesamte Branche verstärkt um die Verlegung der Kontrollräume weg von der Prozessumgebung bemühte. Den ersten Schritt machte dabei die bp-Raffinerie in Rotterdam.

Steuerzentrale ersetzt drei Kontrollräume

Die bp-Raffinerie in Rotterdam zählt zu den größten Raffinerien Westeuropas und verarbeitet täglich 400.000 Barrel Öl (19 Mio. t/J). Dabei wird die Dekarbonisierung immer wichtiger. So arbeiten bp und HyCC derzeit an einem grünen Wasserstoffprojekt mit 250 Megawatt Leistung, um die Raffinerie von bp und andere Industriebetriebe auf dem Hafengelände nachhaltiger zu machen.

Das vollkontinuierliche Unternehmen produziert zahlreiche erdölbasierte End- und Vorprodukte. Diese werden vom Operations Department gefertigt, verarbeitet, gelagert und verschifft. Zu diesem Zweck wurde die Abteilung in die Geschäftseinheiten Crude Distillation, Fluid Catalytic Cracking und Oil Movements aufgeteilt. Letztere ist dabei unter anderem für Tanklager, Abwasseraufbereitung, Ankerplätze und Pipelines verantwortlich. Bis 2019 verfügten die drei Einheiten über einen eigenen Kontrollraum, von dem aus die verschiedenen Prozesse gesteuert und überwacht wurden. Der Zwischenfall von Texas City setzte dieser Vorgehensweise dann jedoch ein jähes Ende. Mittlerweile befinden sich die verschiedenen Kontrollräume in einer modernen Steuerzentrale, von der aus sämtliche Anlagen und Prozesse gesteuert und überwacht werden. Im Bereich Oil Movements basiert die Virtualisierung dabei auf mehreren Hyper-V-Servern, auf denen die einstmals physikalischen Systeme nun virtualisiert betrieben werden.

Der Dauerbetrieb stellt besondere Anforderungen

Normalerweise sind Turnarounds der perfekte Zeitpunkt für die Verlegung von Anlagenkomponenten und Arbeitsplätzen. Doch da die Abteilung Oil Movements eine wichtige Funktion für alle anderen Anlagen übernimmt, sind Turnarounds hier schlicht nicht möglich. „Damit es mit der Virtualisierung trotzdem klappt, haben wir uns an Yokogawa gewendet“, so Jeroen Wessels, Prozessleitingenieur bei bp. „Für Oil Movements nutzen wir das integrierte Produktionsleitsystem CENTUM VP. Dafür bietet Yokogawa eine Virtualisierungsplattform an, die wir für unser Projekt genutzt haben.“ Mit der Virtualisierungsumgebung Hyper-V können Hardware und Software eigenständig und bedarfsgerecht aktualisiert und angepasst werden. „So konnten wir den Kontrollraum im laufenden Betrieb verlegen. Am alten Standort wurden die Human Interface Stations (HIS) von CENTUM VP auf die Hyper-V-Server umgestellt. Insgesamt acht Bedienplätze und Technikstationen wurden auf diese Weise verlegt und abgeschaltet. Dank Virtualisierung konnten die physikalischen Hyper-V-Server in den neuen Kontrollraum umziehen. Die virtualisierten Bedienplätze mussten lediglich kurzzeitig auf einen anderen Server umgestellt werden. Yokogawa erstellte im Vorfeld Berechnungen, um die nötige Serverkapazität für eine zuverlässige, sichere und reibungslose Umstellung zu ermitteln.“

Das erste Virtualisierungsprojekt in Europa

Für Yokogawa war der Auftrag von bp im Jahr 2019 zum damaligen Zeitpunkt das erste Projekt in ganz Europa. Wie auch bei allen anderen Produkten testete bp die Virtualisierungslösung von Yokogawa auf Herz und Nieren, bevor sie grünes Licht bekam. Auf die Frage nach seinem bisherigen Eindruck antwortet Jeroen Wessels begeistert: „Neben der praktischen Unterstützung durch Yokogawa Europe bekamen wir auch viel Rückendeckung aus der Yokogawa-Zentrale in Japan, so dass das Projekt völlig reibungslos verlief.“ Die Umstellung auf einen neuen Kontrollraum ist immer spannend. Kurz vor dem Virtualisierungsprojekt hatten wir bereits zu einer neuen Version von CENTUM VP gewechselt. Nach einem Probelauf konnten wir dann problemlos auf die Hyper-V-Serverumgebung umstellen.“

Sicher und platzsparend

Neben der zusätzlichen Sicherheit für die Mitarbeiter im Kontrollraum bietet die Virtualisierung weitere greifbare Vorteile. „Sobald man die Hyper-V-Server vor sich hat, wird einem bewusst, dass die Virtualisierung enorm platzsparend ist. Die Hardware verbraucht 66 % weniger Fläche, die in unserer Branche ja besonders wertvoll ist. Außerdem unterstützt die Virtualisierungslösung die automatische Übernahme. Fällt ein Hyper-V-Server aus, springt innerhalb von Minuten einer der anderen Server ein. In der Praxis bedeutet das: kürzere Ausfallzeiten.“

Mittlerweile werden drei Anlagen von dem neuen zentralen Kontrollraum (NCCR) aus gesteuert und überwacht. Wer ihn betritt, bemerkt schnell, welcher Betriebsaufwand dafür nötig gewesen sein muss. Der Raum ist sehr geräumig und in drei Bereiche unterteilt. Auf Bildschirmen kann man in Echtzeit verfolgen, was in den einzelnen Bereichen draußen passiert. „Die Steuerzentrale hat die Kommunikation zwischen den drei Abteilungen enorm verbessert“, merkt Jeroen Wessels an. „Und die ist sehr wichtig. Denn wenn es zum Beispiel in der Crude Distillation Unit zu einem Problem kommt, hat dies auch Auswirkungen auf Oil Movements – und umgekehrt. In sämtlichen Bereichen wird klar, dass wir mittlerweile alle ein großes Team sind. Mit Blick auf das Thema Sicherheit ist das ein großer Schritt nach vorne.“

Auf die Frage, welche Erfahrungen er im Projektrahmen mit Yokogawa gemacht hat, antwortet Jeroen Wessels: „Ich fing 2011 bei bp an, weil das Unternehmen aktiv in die Sicherheit seiner Mitarbeiter und die Arbeitsplatzqualität investiert. Dasselbe kann man auch über Yokogawa sagen. Bereits seit 2002 arbeite ich mit dem Unternehmen zusammen. In dieser Zeit habe ich Yokogawa als verlässlichen Partner kennen und schätzen gelernt. Die Hardware ist äußerst robust. Und im Projektverlauf hat uns Yokogawa optimal mit seiner Kompetenz und seinem Anwendungswissen unterstützt. All das zeugt von einem großen Engagement und einer hohen Qualität.“

Weitere Informationen

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