Sorunsuz sanallaştırma projesi BP rafinerisinin güvenliğini artırıyor

BP logo

Güvenilir ve güvenli proses kontrolü, petrokimya sanayisindeki şirketler için başarı faktörlerinden biridir. Onlarca yıldır bu kontrol prosese yakın konumda yerleştirilmiş kontrol odalarından izlenip koordine ediliyordu. Kontrol odaları ne kadar uzakta olursa personel ve tesisler o kadar güvende olur. Sanallaştırma, kontrol odasının yerinin değiştirilmesini çok daha kolaylaştırdı. Yokogawa, BP tarafından kontrol odalarından birinin yerini değiştirmek için kullanılmış olan satışa hazır bir sanallaştırma çözümü sunuyor.

Petrol Hareketleri Kontrol Odası İçin Yokogawa Sanallaştırma Platformu

Son yıllarda (petro)kimya sanayisinde kontrol odalarının yeri geniş ölçekte değiştiriliyor. Bunun nedeni 2005 yılında BP Texas City’de yaşanan patlama. Kontrol odası ve tabii ki yüklenicinin ofisi de tesis binalarında, üretim prosesine yakın konumda bulunuyordu. Yaşanan olay yalnızca BP’nin değil, dünya çapında tüm sanayinin kontrol odalarını proses ortamından uzağa taşımaya odaklanmasına neden oldu. Rotterdam’daki BP rafinerisinde de yer değişikliği çalışmalarına başlandı.

Üç dağıtılmış kontrol odasından tek bir merkezi kontrol odasına

Günde 400.000 varil (yılda 19 milyon ton) petrolün işlendiği Rotterdam’daki BP rafinerisi, Batı Avrupa’daki en büyük rafinerilerden biridir. Karbonsuzlaştırma, bunda giderek daha önemli bir rol oynuyor. Örneğin BP şu anda BP rafinerisini ve liman bölgesindeki diğer endüstrileri daha sürdürülebilir hâle getirmek için 250MW yeşil hidrojen projesi üzerinde HyCC ile birlikte çalışıyor.

Tam manasıyla sürekli bir şirket olan BP, petrolden çok çeşitli son ürün ve yarı mamul ürün üretiyor. Bunlar Operasyon Departmanı tarafından üretiliyor, işleniyor, depolanıyor ve sevk ediliyor. Departman bu amaçla Ham Petrol Damıtma Birimi, Akışkan Katalitik Parçalanma Birimi ve Petrol Hareketleri’ne ayrılmış durumda. Petrol Hareketleri, diğer çalışmaların yanı sıra petrol depoları sahası, pis su arıtma, dalgakıranlar ve çeşitli boru hatlarından sorumlu. 2019 yılına kadar bu üç departman çeşitli proseslerin yönetildiği ve izlendiği kendi kontrol odalarına sahipti. Ancak Texas City olayı bunu değiştirdi. Farklı kontrol odaları şimdi tüm tesislerin ve proseslerin kontrol edildiği ve izlendiği tek bir merkezi kontrol odasında bulunuyor. Petrol Hareketleri için sanallaştırmanın kalbi, daha önceki fiziksel sistemlerin artık sanal olarak yürütüldüğü birden fazla Hyper-V sunucusundan oluşuyor.

Kesintisiz operasyon, özel yaklaşım gerektirir

Kesintisiz operasyon, özel yaklaşım gerektirirGenellikle tesisin revizyon için kapatıldığı dönemler, bu tür büyük ölçekli bir ekipman ve çalışma yeri yer değişikliği için ideal zamanlardır. Ancak Petrol Hareketleri departmanın diğer tüm varlıklar için yerine getirdiği bu kritik görev nedeniyle burada tesis revizyon için hiçbir zaman kapanmaz. BP’de proses kontrol mühendisi olan Jeroen Wessels, “Sanallaştırmaya geçişi her ne olursa olsun gerçekleştirebilmek adına Yokogawa’yı aradık” diyor. “Petrol Hareketleri biriminde CENTUM VP entegre üretim kontrol sistemini kullanıyoruz. Bunun için Yokogawa, bu proje için kullandığımız bir sanallaştırma platformu sunuyor.” Hyper-V sanallaştırma ortamı ile donanımı ve yazılımı gerektiği şekilde ayrı ayrı güncelleştirmek ve uyarlamak mümkün. “Bu şekilde kontrol odasını operasyon devam ederken taşımayı başardık. Eski yerimizde bulunan CENTUM VP’nin İnsan Arayüz İstasyonları (HIS) Hyper-V sunucularına aktarıldı. Bu şekilde toplamda sekiz operatör ve mühendis istasyonu aktarıldı ve kapatıldı. Sanallaştırma nedeniyle fiziksel Hyper-V sunucuları yeni kontrol odasına taşınırken sanallaştırılan operatör iş istasyonları yalnızca çok kısa bir süreliğine başka bir sunucuya geçmek zorunda kaldı. Yokogawa, bu geçişi güvenilir, güvenli ve sorunsuz hâle getirmek amacıyla gereken sunucu kapasitesini belirlemek için önceden hesaplamalar yaptı.”

Avrupa’daki ilk sanallaştırma projesi

Yokogawa için 2019’da BP’deki sanallaştırma projesi, o zamana kadar Avrupa’da uygulanan ilk projeydi. Şirket bünyesinde kullanılmaya başlanan tüm yeni ürünlerde olduğu gibi BP ilk olarak uygulama için onay vermeden önce Yokogawa’nın sanallaştırma çözümünü bütünüyle test etti. Jeroen Wessels’e deneyimlerini sorduğumuzda sorumuzu büyük bir coşkuyla yanıtladı: “Yokogowa Europe’un rehberliğine ek olarak projenin son derece sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlayan Japonya’daki Yokogawa merkezinden büyük destek aldık.” Yeni bir kontrol odasına geçiş her zaman heyecan vericidir. Sanallaştırma projesinden çok kısa bir süre önce CENTUM VP’nin yeni bir sürümüne geçmiştik. Bir deneme çalışması süresinin ardından Hyper-V sunucu ortamına geçişi gerçekleştirmeyi başardık.”

Güvenliği arttırırken gereken alanı azaltma

Güvenliği arttırırken gereken alanı azaltmaKontrol odası çalışanlarının güvenliğinin artırılmasına ek olarak sanallaştırma projesi başka somut avantajlar da sağlıyor. “Sizin de Hyper-V sunucuları kendisini gösterir göstermez fark etmiş olduğunuz gibi yeni başlayanlar için sanallaştırma, büyük bir yer kazanımı sağlıyor. Donanım %66 daha az alan kaplıyor; ki bu alanın maliyeti içinde bulunduğumuz endüstride oldukça pahalı. Bununla birlikte sanallaştırma çözümü, otomatik bir devralma süreci sunuyor. Hyper-V sunucularından biri arızalanırsa, onun görevlerini dakikalar içinde diğer sunuculardan biri devralacaktır. Pratikte bu şu anlama geliyor: daha az kapalı kalma süresi.”

Üç varlık şu anda yeni ve modern merkezi kontrol odasından (NCCR) kontrol edilip yönetiliyor. Kontrol odasına giren herkes bunun için ne tür bir operasyon gerektiğini hemen anlıyor. Odanın boyutu büyük ve üç bölüme ayrılmış durumda. Televizyon ekranları, her bölümde sahada neler olup bittiğini canlı olarak gösteriyor. Jeroen Wessels, “Merkezi kontrol odası bu 3 departmanın çalışanları arasındaki iletişimi önemli ölçüde iyileştirdi” diyor. “Örneğin Ham Petrol Damıtma Birimi’ndeki bir sorun Petrol Hareketlerini de etkilediğinden veya tam tersinin olması açısından bu çok önemli. Büyük tek bir ekibin kurulduğunu her yönüyle fark ediyorsunuz. Ve güvenlik açısından da önemli bir aşama daha kaydedildi.”

Proje sırasında Yokogawa ile ilgili deneyimlerini sorduğumuzda Jeroen Wessel şöyle açıklıyor: “BP’ye 2011 yılında katıldım, çünkü şirketin çalışanlarının güvenliğine ve yapılan işin kalitesine etkin bir şekilde yatırım yaptığını gördüm. Aynı bağlılığı Yokogowa’da da görüyorum. 2002’den beri onlarla birlikte çalışıyorum. O zamanlar şirketin gerçek bir ortak olduğunu keşfettim. Donanım son derece dayanıklı ve bu proje sırasında Yokogawa’nın bilgisi ve becerilerinden optimum düzeyde destek aldık. Her şey, işlerine ne kadar bağlı olduklarını ve kalitelerini ortaya koyuyor.”

Daha fazla bilgi

Daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Lütfen paul.snel@yokogawa.com, 088 464 1871 üzerinden müşteri yöneticisi Paul Snel ile iletişime geçin.

Endüstriler

  • Chemical

    Chemical plants rely on continuous and batch production processes, each posing different requirements for a control system. A continuous process calls for a robust and stable control system that will not fail and cause the shutdown of a production line, whereas the emphasis with a batch process is on having a control system that allows great flexibility in making adjustments to formulas, procedures, and the like. Both kinds of systems need to be managed in available quality history of product, and to be able to execute non-routine operations. With its extensive product portfolio, experienced systems engineers, and global sales and service network, Yokogawa has a solution for every plant process.

    Daha Fazla Gör
  • Oil & Gas Downstream

    The oil & gas downstream industry has been facing an increasing number of challenges in recent years. These include the changing characteristics of the feedstock to be processed, aging of process facilities and equipment, rising cost of energy, lack of skilled plant operators who can run a refinery safely and efficiently, and the ever-changing requirements from both the market and the customer.

    Over the years, Yokogawa has partnered with many downstream companies to provide industrial solutions focused on solving these challenges and problems. Yokogawa's VigilantPlant solutions have helped plant owners to achieve maximum profitability and sustainable safety within their plants.

    Daha Fazla Gör

ilgili Ürünler & Çözümler

  • CENTUM VP

    CENTUM VP has a simple and common architecture consisting of human machine interfaces, field control stations, and a control network.

    Daha Fazla Gör

En üst