In the process industry, machines, plants and processes pose a wide range of potential risks. These potential risks are identified in a risk analysis. If machines, entire plants, the environment or even people are at risk in the event of a fault, these risks have to be mitigated using suitable safety measures.
Machine safety is an area of functional safety. The basic standard IEC 61508 lays the foundation for this area of functional safety. It describes requirements for systems, defines terms and abbreviations, explains how to determine the safety integrity level and contains instructions for use. The IEC 61511 series of standards governs applications specifically for the functional safety of plants in the process industry. The updated version entered into force in February 2017.
In general: The higher the risk in the event of a fault, the higher the degree of the safety measure (SIL – safety integrity level). Risks are mitigated by using what is referred to as “safety-related controls”, that is safety technology. Throughout the entire lifecycle, these controls ensure that the corresponding plant part does not pose a risk and intervene in the process in the event of an upset, bringing it into a safe defined state. Generally, the safety technology can be part of a distributed control system or a stand-alone solution.
Functional safety has also become a key issue for more productive production as well: Eliminating direct and indirect consequential costs due to damage and ensuring higher plant availability results in a much more efficient factor that has a positive effect on the plant’s overall profitability.
Details
Functional Safety Engineer
This TÜV-Rheinland-certified training conveys all the basic, necessary knowledge on the topic of functional safety. Within the training course, participants will learn about the functional safety requirements set out in standards, be able to assess and select options for machine safety in line with standards based on sound information, and perform the necessary documentation and quality assurance steps. Participants in the functional safety training take a test on the final day, receiving a certificate as a “Functional Safety Engineer” (TÜV Rheinland) upon successful completion.
Description |
Targets |
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The European Machinery Directive and the functional safety standards EN ISO 13849-1/-2 and EN 62061 require people and organisations performing responsible tasks during the lifecycle of a machine to have and have proof of the necessary expertise. |
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Content |
Your benefits |
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Price |
Location |
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2.350 € |
Yokogawa Schweiz |
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Date & Language |
All information at a glance |
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8.-11.06.2021 This training will be held in English. |
Download this pdf: => pdf_TUEV-Functional-Safety-Engineer |
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Functional Safety Technician
Description |
This seminar conveys the basic and necessary information on the topic of functional safety based on international standards IEC 61508 and IEC 61511. |
Content |
Upon completion of the seminar, the participant will:
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Your benefits |
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Target audience |
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Requirements |
Vocational training completed in the relevant application area |
Seminar |
FS-002 Functional Safety Technician |
Duration |
3 days |
Dates |
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Price |
Price on request |
Contact & Booking |
Trainingscenter Ratingen |
Registration deadline |
By arrangement |
Register now! |
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Auswahl der Sicherheitsintegritätsebenen (SIL)
Zu den vielen Herausforderungen beim Betrieb moderner Anlagen gehört auch das Finden des richtigen Budgets für die Prozesssicherheitsausrüstung und die Gewährleistung des Schutzes von Personen und Anlagen bei Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen. Das Modell für den Sicherheitslebenszyklus nach IEC 61511 erfordert, dass nach einer Gefahren- und Risikobewertung identifizierten SIFs ein Zielmaß für ihre Zuverlässigkeit bei der Erfüllung der Sicherheitsfunktion zugewiesen wird.
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SIL-Prüfung
Durch die Auswahl der SIL wird sichergestellt, dass die gesetzlichen Sicherheitsanforderungen erfüllt werden, bevor die Endplanung der Anlage in die Tat umgesetzt wird. Dadurch können wir kostspielige Umgestaltungen und Überarbeitungen des Prozesssicherheitssystems vermeiden. Dazu gehen wir sicher, dass die SIS-Planung alle in den Workshops zur SIL-Auswahl festgelegten Sicherheitsziele erfüllt.
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Auslegung und Planung sicherheitsinstrumentierter Systeme
Nachdem die Spezifikation der Sicherheitsanforderungen erstellt wurde, ist der nächste Schritt die Entwicklung der sicherheitstechnischen Systeme (SIS).
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Sicherheitsbewertung und Sicherheitsvalidierung
Ein Functional Safety Audit (FSA) sollte vor Inbetriebnahme einer Anlage durchgeführt werden.
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Spezifikationen zu Sicherheitsanforderungen (SRS, Safety Requirement Specification)
Die Spezifikationen zu Sicherheitsanforderungen stellen sicher, dass alle Aspekte der Prozesssicherheit berücksichtigt werden und dass SIS vor der Realisierung der Anlage auf die Spezifikationen hin ausgelegt und entwickelt wurden.
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Gefahren- und Risikobewertung (z. B. HAZOP)
Das Modell für den Sicherheitslebenszyklus nach IEC 61511 erfordert, dass nach einer Gefahren- und Risikobewertung identifizierten SIFs ein Zielmaß für ihre Zuverlässigkeit bei der Erfüllung der Sicherheitsfunktion zugewiesen wird.
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