In de bruisende wereld van duurzame energie speelt Eneco een vooraanstaande rol. Dit praktijkverhaal begint bij Richard de Vries, Maintenance Technician E&I, en Paul Mann, Procesoperator bij Bio Golden Raand in Farmsum, die beiden vastberaden zijn om de efficiëntie van de biomassacentrale te verbeteren, en Yokogawa heeft hier aan bijgedragen. Tijd voor een bezoek aan Eneco in Noord-Nederland.
Als elektrotechnisch installatieverantwoordelijke en technisch specialist werkt Richard (zie foto) in een jong team van 30 mensen. Deze fabriek wordt als een 'leerfabriek' ervaren vanwege het brede werkveld en de gevarieerde taken. Zo is er jaarlijks een stop van drie weken waarvoor het team tijdelijk vertienvoudigd. Geen dag is hetzelfde, en dat maakt ze trots.
Richard vertelt: “De biomassa centrale zet jaarlijks ongeveer 300.000 ton afvalhout type B om in 50 megawatt energie, en 140 megawatt aan stoom en warmte. Het rendement van deze centrale is indrukwekkend, met een boven gemiddelde warmte- en stoomlevering van 87%. Daarbij wordt er ook gekeken naar alternatieven zoals een e-boiler, batterijopslag, CO2-afvang en thermische opslag. Allemaal initiatieven om te anticiperen op de energietransitie.”

Maar de huidige fabriek moet natuurlijk ook zuivere stoom van goede kwaliteit blijven leveren. Door gebruik te maken van voedingswater van hoge kwaliteit, de juiste geleidbaarheid, een zuurstofgehalte tussen de 5-10 ppb evenals een geschikt fosfaatmengsel, kunnen we corrosievorming en vervuiling in de ketels en turbines voorkomen, zodat deze efficiënt blijven functioneren. En daar stond Eneco voor een uitdaging: de bestaande systemen voor zuurstofmetingen voldeden niet aan de verwachtingen. Dit leidde tot meer manueel werk, hogere onderhoudskosten en onbetrouwbare data, wat de optimalisatie van de biomassacentrale bemoeilijkte. Tijdens een servicebezoek voor de pH en Zirconia sensoren,
adviseerde Gerrie van Kessel, Service & Support Engineer van Yokogawa, om over te stappen naar de Dissolved Oxygen DO71/72 sensoren van Yokogawa. Deze sensoren zijn ontworpen om zeer nauwkeurige zuurstofmetingen te leveren, wat essentieel is voor het optimaliseren van energiecentrales. Ze zijn bestand tegen de zware omstandigheden in biomassacentrales, waardoor ze langdurig betrouwbaar blijven werken en er minder frequent vervangingen en reparaties nodig zijn.
De installatie van de nieuwe DO-sensoren verliep soepel en binnen een jaar waren de resultaten merkbaar. Richard vertelt: "Voor de afdeling Heat, Generation & Industrials hebben we voor de DO-sensoren van Yokogawa gekozen en dat hadden we eigenlijk veel eerder moeten doen omdat de meetgegevens zo betrouwbaar zijn. We hebben nu consistente data in handen, wat cruciaal is voor het optimaliseren van operationele processen en het verbeteren van de algehele efficiëntie."
Paul Mann, Procesoperator bij Bio Golden Raand voegt hieraan toe: "In onze sector is het essentieel om een nauwkeurige zuurstofconcentratie in het ketelwater te handhaven. Een overschot aan zuurstof is ongewenst, maar een tekort is eveneens nadelig. Het vergt echter grote precisie om deze concentratie binnen een zeer smalle marge te regelen, met waarden tussen 5 en 10 ppb. Jarenlang hebben wij geprobeerd dit handmatig te reguleren door kleppen geleidelijk te openen en te sluiten, zonder ooit een stabiele situatie te bereiken; de waarden waren altijd ofwel te laag of te hoog. De DO analyzers kunnen de kleppen beter regelen; dit zien we terug in de ketelwaarde, de kwaliteit van de stoom en van de turbines.

Dankzij deze nieuwe stabiele en betrouwbare meetmethode kunnen we nu uiterst nauwkeurig de gewenste waarde handhaven zonder handmatige handelingen, wat tot grote tevredenheid heeft geleid."
De implementatie van de opgeloste zuurstofsensoren bij Eneco is een succesverhaal. Accountmanager Process Control Instrumentation, Geert van der Veen, legt uit: "De implementatie van de DO71/72 sensoren bij Eneco was mede geslaagd omdat ze eenvoudig te integreren zijn in bestaande systemen, wat de overgang naar deze geavanceerde technologie soepel en probleemloos maakt. Daarbij toont deze referentie aan dat geavanceerde technologieën een mooie bijdrage leveren in de verbetering van operationele efficiëntie en betrouwbaarheid in de duurzame energie-industrie."
Dit praktijkverhaal illustreert hoe technologische innovaties, zoals de DO71/72 opgeloste zuurstofsensoren van Yokogawa, een significante impact kunnen hebben op de processen van bedrijven in de duurzame energie-industrie. Het optimaliseren van deze processen en het verbeteren van de efficiëntie is niet alleen voordelig voor het bedrijf, maar draagt ook bij aan een duurzamere toekomst.
Gerelateerde Industrieën
-
Waste to Energy and Biomass
Yokogawa is uniquely solving for variability in the European waste ecosystem; treating every item as a resource, to fully maximize its value. In doing so, helping to close loops for circular economies and reinforce industrial symbiosis.
Gerelateerde producten & oplossingen
-
Dissolved Oxygen Sensors
Dissolved Oxygen (DO) electrodes and sensors are the sensing portions of a DO measurement. There are three common technologies for dissolved oxygen measurements: polographic, galvanic and optical. Various installation options including floating ball, retractable, flow thru, immersion, and direct insertion.
-
Optical Dissolved Oxygen Sensors DO71/DO72
It is a fluorescent dissolved oxygen sensor that is easy to clean and stable for long term measurement. Sensor replacement is easy on site and reduces maintenance costs. It is possible to measure oxygen in a wide range including low concentration measurement.
Suitable for use in water treatment plants such as sewage treatment plants and wastewater treatment plants under severe measurement conditions.
Can be used in combination with FLXA402 liquid analyzer by digital communication.