Smart Level Setup Feature

### Introduction

Level transmitter configuration can be very time consuming. Calculations required to determine proper range values for traditional transmitters can become complex due to the physical layout of an application.

DPharp transmitters with advanced software functionality eliminate this time consuming task. With maintenance shops getting smaller, finding equipment that allows us to do more with less becomes a priority.

### Application

Using typical smart or conventional products all of the following must be considered:

1. The specific gravity (SG) of the process;
2. Precise location of 0% and 100%;
3. Specific gravity of the capillary fill fluid or sealing liquid (for impulse tubing);
4. Vertical height of capillary or impulse piping;
5. Exact orientation of the transmitter to the vessel;
6. Vertical distance between the flanges.

Depending on the application, the vessel may be open (referencing atmosphere), or closed (under some blanket pressure).

Elevation is typically used when the vessel is closed. To reference blanket pressures, a low side wet leg or remote seal must be used. The low side pressure creates a negative force on the transmitter equal to the vertical height times the specific gravity of the fill fluid.

Suppression is positive pressure created on the high side of the transmitter typically due to a zero point above the transmitter. It is normally employed in an open vessel referencing atmosphere. This is a positive pressure equal to the vertical distance between the 0% point and the transmitter times the specific gravity of the liquid.

Elevation/suppression distance almost never agrees with the piping and instrumentation diagram (P&ID) because actual piping (or remote seal capillaries) do not form exacting angles in the field. In most cases, the precise vertical height is not known until the unit is installed.

Span is the vertical distance of the process times the specific gravity: Figure 1. 10.5 * 0.9 = 9.45 mH2O (31.5 inH2O).

Calibration range is the calculated 0 and 100% taking into consideration positive and negative pressures. In figure 1, the following applies:

Figure 1

0 % = H - L
= ( 4.5 x 0.8 ) - ( 15 x 0.8 )
= 3.6 - 12
= -8.4 mH2O ( -28 inH2O )

100 % = H - L
= ( 4.5 x 0.8 ) + ( 10.5 x 0.9 ) - ( 15 x 0.8 )
= 3.6 + 9.45 - 12
= 1.05 mH2O ( 3.5 inH2O )

The calibration range is: -8.4 to 1.05 mH2O ( -28 to 3.5 inH2O )

Note: SG stands for specific gravity.

The information required to perform the calculation is not readily available. It exists in vendors instruction manuals, P&ID's, but not until the unit is actually installed will all the variables be known because the process piping and capillaries do not form exacting angles in the field.

### Solution

DPharp has a smart level setup feature that eliminates the need for elevation/suppression calculations, making set up quick and painless.

Calibration is accomplished by simply following these four steps (for Brain):

1. Span the transmitter to the process, height * specific gravity of 0 to 9.45 mH2O (0 to 31.5 inH2O) using the BT200 in C21: LRV and C22: HRV.
2. Install to the process using either capillaries or impulse tubing.
3. Bring the process to a zero (4mA) condition.
4. Through the BT200 execute H10: Auto LRV in the H: AUTO SET menu.

DPharp will calculate the total elevation/suppression and automatically setup the device for that installation. It will even correct the values in software at C21: LRV -28 and C22: HRV 3.5 so the customer can print and record the actual configuration for their maintenance documents.

But what if I cannot bring my process to zero? I have installed the unit, fluid is now in the tank, and the output of the transmitter does not agree with my sight glass. What do I do?

Most transmitters can only make adjustments at 0% or 100%. DPharp can make adjustments anywhere with full elevation or suppression. Once the transmitter is programmed with the correct span, all that is needed is a known point in the process (usually provided by the sight glass.) The output can be adjusted in one of two ways.

1. Simply adjust the encoder on the DPharp until the output reaches the known point. In figure 1, the output would be adjusted to 60%.
2. The correct value can be entered into J10: Zero Adj. In the case of this example, the proper output value of 60% would be entered. The amount of deviation can be viewed in J11: Zero Dev.

DPharp's digital sensing technology makes this possible. With analog sensing technologies (like capacitance sensors), range changes often necessitate a re-calibration or a trimming of the A/D converter to achieve specified performance. The digital DPharp sensor has no A/D converter, no trimming is necessary. The new range is guaranteed to perform within specification.

### Notes

1. In level measurement, it is important to maintain a consistent reference pressure. On a closed tank system, this is most efficiently achieved by the use of remote seals and capillary systems.
2. It is important to note that the span is to be calculated on process height x specific gravity of the process fluid, and will not necessarily agree with the physical height.
3. Output will be linear to the level, regardless of fluid or blanketing system.
4. Use of remote seals eliminates problems such as condensation in impulse piping, the requirement for maintenance of condensate pots and fill fluid leaking into the process.

### Main Features of DPharp

EJA110E Digital Solution

• ±0.03% Overpressure calibration protection
• ±0.1% per 10years long term stability
• 100:1 turndown
• ±0.055% accuracy
• SIL2 standard

• ±0.1% per 15years long term stability
• 200:1 turndown
• Best-in-class high accuracy, 0.04%
• Multi-sensing output
• Multi-variable transmitter as EJX family line-up
• SIL2 standard

• ### Chimie

Les usines chimiques s'appuient sur des processus de production continus et discontinus, chacun posant des exigences différentes en matière de système de contrôle. Un processus continu nécessite un système de contrôle robuste et stable qui ne tombera pas en panne et n'entraînera pas l'arrêt d'une ligne de production, alors que dans le cas d'un processus discontinu, l'accent est mis sur un système de contrôle qui permet une grande flexibilité dans les ajustements des formules, des procédures, etc. Les deux types de systèmes doivent être gérés en fonction de l'historique de la qualité du produit et être en mesure d'exécuter des opérations non routinières. Avec son large portefeuille de produits, ses ingénieurs systèmes expérimentés et son réseau mondial de vente et de service, Yokogawa a une solution pour chaque processus d'usine.

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• ### Eau et Traitement des Eaux Usées

Yokogawa fournit des solutions de contrôle pour une production d'eau durable en développant une technologie plus économe en énergie, en aidant à réduire l'empreinte carbone des opérations et en construisant des produits solides qui protègent l'environnement des contaminants. Grâce à notre technologie de pointe et à notre vaste savoir-faire en matière d'applications, nous travaillons avec vous pour fournir des solutions durables pour l'eau qui stimulent votre activité et ajoutent une grande valeur tout au long du cycle de vie de l'usine. Notre technologie et nos produits améliorent la performance des usines et garantissent qu'elles peuvent fonctionner de manière compétitive sur les marchés de l'eau actuels, tout en réduisant leurs coûts d'exploitation.

Yokogawa prend en charge une large gamme d'applications de contrôle de l'eau dans les marchés de l'eau municipale et industrielle.

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• ### Energie

Dans les années 1970, Yokogawa est entré dans le secteur de l'énergie avec le lancement du système de contrôle électrique EBS. Depuis lors, Yokogawa a poursuivi avec constance le développement de ses technologies et de ses capacités afin de fournir les meilleurs services et solutions à ses clients dans le monde entier.

Yokogawa a exploité le réseau mondial de solutions énergétiques pour jouer un rôle plus actif sur le marché mondial dynamique de l'énergie. Cela a permis un travail d'équipe plus étroit au sein de Yokogawa, en rassemblant nos ressources mondiales et notre savoir-faire industriel. Les experts de Yokogawa dans le domaine de l'énergie travaillent ensemble pour apporter à chaque client la solution qui répond le mieux à ses besoins spécifiques.

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• ### Fer et Acier

Dans l'industrie du fer et de l'acier, il est crucial d'améliorer la qualité non seulement des produits mais aussi des technologies de fabrication et d'exploitation, ainsi que d'aborder les questions d'environnement et d'efficacité énergétique. Yokogawa aide ses clients à créer l'usine idéale et évolue avec eux pour une croissance mutuelle.

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• ### Pétrole et Gaz (exploration et production)

Yokogawa possède une grande expérience dans tous les domaines du pétrole et du gaz, des installations offshore et onshore aux pipelines, terminaux et opérations en eaux profondes. Nous fournissons des solutions qui améliorent la sécurité, garantissent un fonctionnement précis et fiable et augmentent l'efficacité des installations.

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• ### Pétrole et Gaz (raffinage et distribution)

Ces dernières années, l'industrie pétrolière et gazière en aval a été confrontée à un nombre croissant de défis. Ceux-ci comprennent les caractéristiques changeantes des matières premières à traiter, le vieillissement des installations et des équipements de traitement, l'augmentation du coût de l'énergie, le manque d'opérateurs d'usine qualifiés capables de faire fonctionner une raffinerie de manière sûre et efficace, et les exigences en constante évolution du marché et du client.

Au fil des ans, Yokogawa s'est associé à de nombreuses sociétés en aval pour fournir des solutions industrielles axées sur la résolution de ces défis et problèmes. Les solutions de Yokogawa ont aidé les propriétaires d'usines à atteindre une rentabilité maximale et une sécurité durable dans leurs usines.

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• ### EJA110E

Transmetteur traditionnel de pression différentielle basée sur la série EJA-E.

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• ### EJA115E

EJA115E Transmetteur Faible débit

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• ### EJA118E

Transmetteur de pression différentielle avec séparateurs à membrane déportés

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• ### EJA120E Transmetteur de pression différentielle, basse échelle

Transmetteur de pression différentielle à montage traditionnel basé sur la série EJA-E, conçu pour faibles valeurs.

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• ### EJA130E

Transmetteur traditionnel de pression différentielle, pour forte pression basée sur la série EJA-E.

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• ### EJA210E

EJA210E Transmetteur de pression différentielle à bride

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• ### EJA310E

Transmetteur de pression absolue à montage traditionnel basé sur la série EJA-E.

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• ### EJA430E

EJA430E Transmetteur de pression relative à montage traditionnel

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• ### EJA438E

EJA438E Transmetteur de pression relative avec séparateur à membrane déporté

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• ### EJA440E

Transmetteur de pression relative élevée, montage traditionnel basé sur la série EJA-E

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• ### EJA510E

Transmetteur de pression absolue en ligne basé sur la série EJA-E.

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• ### EJA530E

Transmetteur de pression manométrique à montage en ligne basé sur la série EJA-E.

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• ### EJAC60E Montage hygiénique (sans huile)

Yokogawa présente la nouvelle version de la série Fluidless: l’adaptateur hygiènique EJAC60E (type sans fluide).
Ce système comprend des adaptateurs remplaçables (16 au total) avec une fonction hygiénique de détection de la pression.
Convient à différents types de process, y compris le raccordement

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• ### EJX110A

Transmetteur traditionnel de pression différentielle basée sur la série EJX-A.

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• ### EJX115A Transmetteur Faible débit

Transmetteur de pression différentielle fixé à un ensemble IFO basé sur la série EJX-A.

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• ### EJX118A

EJX118A Transmetteur de pression différentielle avec séparateurs à membrane déportés

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• ### EJX130A

Transmetteur traditionnel de pression différentielle, pour forte pression basée sur la série EJX-A.

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• ### EJX210A

Transmetteur de pression différentielle à bride conçu pour les applications de niveau liquide basées sur la série EJX-A.

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• ### EJX430A

Transmetteur De Pression Relative à Montage Traditionnel

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• ### EJX438A

Transmetteur de pression relative avec séparateur à membrane basé sur la série EJX-A

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• ### EJX440A

Transmetteur de pression relative élevée, montage traditionnel basé sur la série EJX-A

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• ### EJX510A

Transmetteur de pression absolue en ligne basé sur la série EJX-A.

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• ### EJX530A

Transmetteur de pression manométrique en ligne basé sur la série EJX-A.

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• ### EJX610A

Transmetteur de pression absolue à montage en ligne hautes performances basé sur la série EJX-A.

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• ### EJX630A

Transmetteur de pression manométrique haute performance à montage en ligne basé sur la série EJX-A.

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• ### EJX910A

Ce transmetteur mesure avec précision la pression différentielle, la pression statique et la température du process ; il utilise ensuite ces valeurs dans un calculateur de débit embarqué hautes performances pour fournir un débit massique totalement compensé.

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• ### EJX930A

Conçu spécifiquement pour les applications à haute pression statique, ce transmetteur mesure avec précision la pression différentielle, la pression statique et la température du process ; il utilise ensuite ces valeurs dans un calculateur de débit embarqué hautes performances pour fournir un débit massique totalement compensé.

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• ### EJXC40A (DRS, capteur numérique déporté)

EJXC40A Capteur numérique déporté (DRS) pour pression différentielle

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• ### EJXC50A, EJAC50E Pression relative avec séparateur à montage direct

Le système de séparateur à membrane et montage direct se compose d'un transmetteur de pression avec un séparateur à montage direct unique.

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• ### EJXC80A, EJAC80E Système à séparateur pour pression différentielle

Le système de séparateur à membrane se compose d'un transmetteur de pression ou de pression différentielle avec un ou deux séparateurs

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• ### EJXC80A, EJAC80E Transmetteur différentiel avec séparateur à montage direct

Le système de séparateur à membrane monté directement comprend un transmetteur de pression différentielle avec un seul séparateur à montage direct. Il convient à différents types de mesure de pression.

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• ### EJXC81A, EJAC81E Système à séparateur déporté pour pression absolue

Le système à séparateur comprend un transmetteur de pression absolue avec un seul séparateur à membrane.

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• ### Débit massique multivariable

Il existe plusieurs technologies sur le marché pour mesurer le débit massique. L'une est le transmetteur de pression multivariable.

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• ### Faible pression

Les transmetteurs de faible pression sont couramment utilisés dans les systèmes de traitement de l'air.

Yokogawa utilise son capteur digital DPharp pour concevoir un transmetteur pour ce type d’application spécifique

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• ### Faibles débits

En utilisant l'équation de Bernoulli, les transmetteurs de pression différentielle peuvent être utilisés pour déduire le débit de fluide à travers un tuyau.

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• ### Hygienic Pressure Transmitters

Hygienic Pressure Transmitters are designed to fulfil the requirements of hygienic and pharmaceutical application.

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• ### Niveau liquide

Des lectures de niveau précises sont essentielles au fonctionnement sûr, fiable et rentable de votre usine. Les transmetteurs de niveau de liquide mesurent la pression différentielle pour déduire le niveau dans une cuve.

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• ### Pression absolue

Les transmetteurs de pression absolue comparent la pression relative au vide absolu. La pression absolue est toujours une valeur positive.

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• ### Pression différentielle

La pression différentielle (DP) est définie comme la différence entre deux pressions. Les transmetteurs de pression différentielle utilisent un point de référence appelé côté basse pression et le comparent au côté haute pression. Les ports de l'instrument sont marqués côté haut et côté bas.

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• ### Pression relative

Les transmetteurs de pression comparent une pression relative à la mesure atmosphérique

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• ### Séparateur à membranes

Le système de séparateurs à membrane peut être utilisé pour mesurer le débit de liquide, de gaz ou de vapeur ainsi que le niveau, la densité et la pression du liquide.

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• ### Transmetteurs de pression

La mesure précise et stable de la pression de process avec les transmetteurs de pression Yokogawa prend en charge le fonctionnement sûr, fiable et rentable de votre usine.

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