Pipeline Leak Detection

Chemische fabrieken zijn afhankelijk van continu- en batch-productieprocessen die elk verschillende eisen stellen aan een besturingssysteem. Een continu proces vereist een robuust en stabiel besturingssysteem dat niet faalt en de productielijn doet stilvallen. Bij een batchproces ligt de nadruk ligt op een besturingssysteem dat een grote flexibiliteit biedt bij het aanpassen van o.a. formules en procedures. Beide soorten systemen moeten worden beheerd naar aanleiding van de productiegeschiedenis rond de kwaliteit van het product, en in staat zijn om niet-routinematige werkzaamheden uit te voeren. Met een uitgebreide productportfolio, ervaren systeemingenieurs en wereldwijde verkoop- en servicenetwerk heeft Yokogawa een oplossing voor elk fabrieksproces.

De downstream olie- en gasindustrie wordt de laatste jaren met een toenemend aantal uitdagingen geconfronteerd. Deze omvatten de veranderende kenmerken van de te verwerken grondstoffen, veroudering van procesinstallaties en apparatuur, stijgende energiekosten, gebrek aan geschoolde fabrieksoperators die een raffinaderij veilig en efficiënt kunnen leiden en de steeds veranderende eisen van zowel de markt als de klant.

In de loop der jaren is Yokogawa een samenwerkingsverband aangegaan met vele downstream bedrijven om industriële oplossingen te bieden die gericht zijn op het oplossen van deze uitdagingen en problemen. Yokogawa's oplossingen hebben plantmanagers geholpen om maximale winstgevendheid en duurzame veiligheid binnen hun fabrieken te realiseren.

Bij Yokogawa begrijpen we dat de hedendaagse voedingsmiddelen- en drankenbedrijven te maken hebben met ongekende uitdagingen op het gebied van klimaatverandering, consumentenvraag en toegenomen mondiale concurrentiekracht.Om deze uitdagingen te overwinnen zijn innovatieve oplossingen nodig die zich richten op belangrijke gebieden van productie, asset management en voedselveiligheid en -kwaliteit.

In de ijzer- en staalindustrie is het van cruciaal belang om niet alleen de kwaliteit van producten te verbeteren, maar ook de productie- en bedrijfstechnologieën en om milieu- & energie-efficiëntievraagstukken aan te pakken. Yokogawa helpt klanten bij het creëren van de ideale fabriek en evolueert met hen mee voor wederzijdse groei.

YOKOGAWA houdt zich al meer dan 50 jaar bezig met LNG-automatisering door de nieuwste sensoren, analysers, controle- en informatiesystemen te leveren sinds LNG voor het eerst in Japan werd geïmporteerd. YOKOGAWA is een van de grootste automatiseringsleveranciers voor de wereldwijde LNG-toeleveringsketen, vloeibaarmaking, transport en hervergassing.

Bij mijnbouw worden waardevolle mineralen of geologische materialen uit de aarde gewonnen. Een rendabele winning vereist vaak een hoge verwerkingscapaciteit en een hoge beschikbaarheid van het proces met lage bedrijfskosten en strenge veiligheids- en milieuvoorschriften.

Yokogawa heeft diepgaande ervaring in elk deel van de olie- en gasindustrie. Van offshore- en onshore-installaties tot pijpleidingen, terminals en diepwateractiviteiten. Wij leveren oplossingen die de veiligheid verhogen, een nauwkeurige en betrouwbare werking garanderen en de efficiëntie van de installatie verhogen.

De papier- en pulpindustrie is zeer concurrerend en moet voldoen aan steeds veranderende marktbehoeften. Yokogawa helpt energie-efficiënte fabrieken te realiseren die wereldwijd duurzaam zijn.

Halverwege de jaren zeventig betrad Yokogawa de energiesector met de introductie van het EBS Electric Control System. Sindsdien is Yokogawa standvastig doorgegaan met de ontwikkeling van onze technologieën en mogelijkheden om onze klanten wereldwijd de beste diensten en oplossingen te bieden.

Yokogawa heeft het wereldwijde netwerk voor energieoplossingen beheerd om een ​​actievere rol te spelen in de dynamische mondiale energiemarkt. Dit heeft een nauwer teamwerk binnen Yokogawa mogelijk gemaakt, waarbij onze wereldwijde middelen en branchekennis bij elkaar zijn gebracht. De experts uit de energiesector van Yokogawa werken samen om elke klant de oplossing te bieden die het beste aansluit bij zijn geavanceerde eisen.

DTSX1 slaat de functies die nodig zijn voor tochtdetectie op in één doos. DTSX1 analyseert de temperatuurgegevens met hoge nauwkeurigheid door te meten met glasvezelsensorkabel en voert hittedetectie bij hoge temperaturen uit.

De DTSX200 is een standaardversie die ideaal is voor temperatuurmeting, middelgrote gebieden en gebieden waar de afstand van glasvezelsensorkabels kort is. Het heeft een uitstekende omgevingsbestendigheid omdat het minder stroom verbruikt en minder afhankelijk is van de temperatuurmeetomgeving.

De DTSX3000 is een gedistribueerde temperatuursensor die is ontwikkeld als antwoord op de vraag dat ‘één eenheid moet worden gebruikt om de temperatuurverdeling over een langere afstand en een groter gebied te bewaken’. Een topmodel dat voldoet aan de verwachtingen voor temperatuurmeting over lange afstand en hoge temperatuurresolutie.

Lange afstand, breed bereik temperatuurbewaking bereikt door de DTSX Fiber Optic gedistribueerde temperatuursensor Temperatuurbewaking over lange afstand en grote reikwijdte met de DTSX glasvezeltemperatuursensor