Minimale downtime voor Sachem door snelle migratie

Download (1.0 MB)

Onder de rook van Zaltbommel werkt Sachem dagelijks aan producten die onder meer in de zetmeel- en papierindustrie worden toegepast. Het besturingssysteem dat voor die productie wordt ingezet, bleek na 20 jaar toe aan vervanging. Maar hoe overtuig je het hoofdkantoor dat die upgrade écht nodig is, als het systeem 20 jaar probleemloos heeft gefunctioneerd? Dat lukt alleen als je een betaalbare oplossing biedt die snelheid combineert met minimale downtime en maximale veiligheid, betrouwbaarheid en kwaliteit. Die oplossing werd gevonden in een upgrade naar CENTUM VP Batch.

Sachem in Zaltbommel is onderdeel van het internationale Sachem concern met hoofdkantoor in Austin (VS) en vestigingen in Europa, Amerika en Azië. Op de productielocatie in Gelderland produceert het bedrijf fijnchemicaliën, waaronder het vlaggenschipproduct Reagens. Wat in Zaltbommel ooit begon in een boerenschuur groeide uit tot een omvangrijke productieomgeving. Met de oude schuur als pilot-plant en daarnaast drie productiehallen en tal van chemische installaties. Anders dan bijvoorbeeld het geval is in de bulkchemie, waar producten met honderdduizenden tonnen tegelijk worden gemaakt, kent de productie van Reagens een veel kleinere schaal. Het product wordt dan ook in batches geproduceerd. Het besturingssysteem is daarop afgestemd en speciaal ontwikkeld voor batchverwerking. Recent werd het besturingssysteem geüpgraded naar Yokogawa’s CENTUM VP Batch R6. 

Waarom een DCS vervangen na 20 jaar probleemloze werking?
Op de productielocatie spreken we Erik Smalbil, die het veranderingsproces vanuit Sachem in Zaltbommel begeleidde. Erik kent de productieomgeving als geen ander. Als operator was hij jarenlang zeer nauw bij de productie betrokken. Sinds zijn overstap naar de functie van software-engineer kan hij die kennis ook inzetten bij de inrichting en optimale benutting van de procesautomatiseringsomgeving en het DCS-systeem. 

De afgelopen twintig jaar was dat het CENTUM CS Batch systeem. “Twee decennia lang draaide het Yokogawa-systeem probleemloos, maar na 20 jaar moesten we het uit oogpunt van veiligheid en continuïteit toch vervangen. Dit kwam omdat de HMI van het CENTUM CS-systeem op een Unix-platform draait, waar geen passende computerhardware meer voor verkrijgbaar is. Het leek daarom een logisch moment om te kijken of er ook met het DCS-systeem een stap vooruit kon worden gezet.” 
 

Overtuigingskracht dankzij naadloze overgang
Het maken van die stap bleek echter geen sinecure. Erik: “De uiteindelijke investeringsbeslissing voor dergelijke besturingssystemen wordt op het hoofdkantoor in Amerika genomen. En als die zien dat alles eigenlijk uitstekend draait, dan kost het de nodige moeite om ze ervan te overtuigen dat het toch écht noodzakelijk is. Bovendien was er op het hoofdkantoor een voorkeur voor een ander systeem, dat we onder meer ook in productiehal 2 inzetten. Maar omdat ik met beide systemen werk, kan ik goed beoordelen wat de voordelen van de verschillende systemen zijn. Yokogawa onderscheidt zich daarbij met kwaliteit en stabiliteit en met de eenvoudige manier van programmeren. Maar het allerbelangrijkste is nog de naadloze overgang van het oude naar het nieuwe DCS-systeem. Met de upgrade van CENTUM CS Batch naar CENTUM VP Batch konden de controllers en alle I/O-kaarten gewoon behouden blijven. Daarmee is de migratie aanzienlijk sneller en goedkoper. Houden wat goed is, vervangen wat verouderd is – dat is eigenlijk het uitgangspunt.”

CENTUM VP Batch met redundante, betrouwbare server
Het kloppend hart van CENTUM VP Batch bestaat uit het vertrouwde productie- en besturingssysteem CENTUM VP. Naast de procesbesturingsfunctie van CENTUM VP wordt een batchfunctie met onder meer recept- en procesbeheer geboden. Voor de recepten wordt gebruik gemaakt van een redundante en zeer betrouwbare recepten-server die de stabiliteit en beschikbaarheid ten goede komen. “Deze server maakt deel uit van CENTUM VP Batch. Recepten worden naar de controller gestuurd waar ze vervolgens worden afgehandeld. In het recept is ook vastgelegd welke apparatuur voor de productie nodig is.”

Co-innovatie met een focus op minimale downtime
Over de overgang van het oude naar het nieuwe CENTUM-systeem vertelt Erik: “In chemische plants, of het nu bulk- of batchprocessen zijn, is minimale downtime een eerste vereiste. Bij upgrades van systemen wordt dan ook altijd veel tijd gestoken in een perfecte voorbereiding. Het feit dat het proces nauwelijks stil hoefde te liggen, was voor mij en de Plant Manager belangrijk. Samen met het technische team en de accountmanager Paul Snel van Yokogawa hebben we intensief samengewerkt, zodat het project soepel verliep. Eerst zijn we begonnen met het upgradeproces. Omdat de controller en I/O-kaarten konden worden hergebruikt lag de focus op de vervanging van het DCS-systeem en de conversie van de bestaande applicatie. Yokogawa gebruikt hiervoor tools zodat de omzetting van oud naar nieuw eigenlijk moeiteloos verliep. Alles werd bij Yokogawa in Amersfoort voorbereid waarna we binnen een half jaar de FAT konden afnemen. De feitelijke overgang nam in totaal niet meer dan één week in beslag. En in die week stond ook nog het groot-onderhoud gepland.”

Heldere visualisatie geeft direct inzicht
Bij een bezoek aan de control room oogt alles nieuw, maar tegelijkertijd vertrouwd. “Er wordt gewerkt op grotere schermen. Ook de visualisatie werd aangepakt. In de oude situatie beschikte de operator over één klein beeldscherm terwijl hij nu twee royale 24 inch schermen tot zijn beschikking heeft.” De HMI van CENTUM VP is zeer eenvoudig te bedienen en de grafische visualisatie sluit beter aan op de werkelijkheid. Door inzicht te geven in de instellingen van parameters, hebben de operators bovendien in één oogopslag zicht op alle belangrijke informatie voor een tijdige en veilige besluitvorming. “Voor operators biedt het nieuwe systeem dan ook aanzienlijk meer mogelijkheden. Met deze upgrade zijn we weer helemaal bij de tijd en kunnen we jaren vooruit”, besluit Erik.

Meer informatie
Wilt u meer informatie? Neem dan contact op met accountmanager Paul Snel via paul.snel@yokogawa.com, 088 464 1871. 
 

Industrieën

  • Chemie

    Chemische fabrieken zijn afhankelijk van continu- en batch-productieprocessen die elk verschillende eisen stellen aan een besturingssysteem. Een continu proces vereist een robuust en stabiel besturingssysteem dat niet faalt en de productielijn doet stilvallen. Bij een batchproces ligt de nadruk ligt op een besturingssysteem dat een grote flexibiliteit biedt bij het aanpassen van o.a. formules en procedures. Beide soorten systemen moeten worden beheerd naar aanleiding van de productiegeschiedenis rond de kwaliteit van het product, en in staat zijn om niet-routinematige werkzaamheden uit te voeren. Met een uitgebreide productportfolio, ervaren systeemingenieurs en wereldwijde verkoop- en servicenetwerk heeft Yokogawa een oplossing voor elk fabrieksproces.

    Meer

Gerelateerde producten & oplossingen

  • CENTUM VP

    CENTUM VP heeft een eenvoudige en gemeenschappelijke architectuur bestaande uit mens/machine-interfaces, veldbedieningsstations en een besturingsnetwerk. Het ondersteunt niet alleen continue- en batch procesbesturing, maar ook productie operatie management.

    Meer

Top