Het Shell Skyline project draagt bij aan de energietransitie door het verminderen van het energieverbruik en de uitstoot van broeikasgassen van de Shell Moerdijk site. Het Yokogawa team is er dan ook trots op om voor dit project - dat van groot belang is voor de energietransitie naar net-zero emissie - de industriële automatiseringspartner te zijn. Yokogawa is verantwoordelijk voor de levering van de DCS besturingslaag en het SIS veiligheidssysteem met behulp van op maat gemaakte Remote IO boxen.
10% verlaging van CO2; hoe realiseert Shell dat?
De komende jaren vervangt Shell zestien oude fornuizen die begin jaren zeventig zijn gebouwd voor acht nieuwe, veel efficiëntere fornuizen. Hiermee blijft de totale capaciteit gelijk, maar brengt Shell het energieverbruik op Moerdijk flink terug. Dat gaat het bedrijf straks vooral terugzien in het gasverbruik. Doordat de efficiëntere fornuizen minder fuelgas uit de kraker nodig hebben, blijft er meer van over voor het ketelhuis voor het maken van stoom. Bovendien verbetert de warmte-uitwisseling waardoor er ook nog eens minder stoom van het ketelhuis nodig is. De CO2-uitstoot van Shell Moerdijk gaat hiermee met zo’n tien procent omlaag.
Status van het project
Project Manager Jan van Ee: ‘Nadat we een definitie fase zijn doorlopen waarin we in nauwe samenwerking met Shell, Fluor en Technip het basis ontwerp filosofie hebben bepaald, is er een prototype van de Remote IO-box (RIO-box) gemaakt. Zowel het Yokogawa Centum VP Distributed Control Systeem als het ProSafe-RS SIS veiligheidssysteem zijn gebaseerd op een generiek ontworpen RIO-box die in het veld in de buurt van de fornuizen worden geïnstalleerd. Deze worden geïntegreerd in het reeds bestaande Yokogawa systeem bij Shell Moerdijk.’
RIO-box: super efficiënt koppelen met glasvezel
Door gebruik te maken van RIO-boxen is er alleen een glasvezelverbinding naar de systeemkasten nodig. De RIO-boxen worden dichtbij de veldinstrumenten geïnstalleerd waardoor ze rechtstreeks kunnen worden aangesloten. Deze aanpak - ten opzichte van een conventionele aanpak* - levert grote voordelen op:
- betere gewichtsverdeling rond de fornuizen
- grote besparingen op veldkabels en installatie van veldkabels
- standaardisatie door gebruik te maken van typische RIO-box ontwerpen
- testmogelijkheden in een vroeg stadium zonder softwareconfiguratie.
Focus bij de uitvoering
System Sales Engineering Derrick Gibbs: ‘Recent zijn we met de projectuitvoering van het automatiseringsdeel begonnen, waarbij we allereerst de focus hebben op het definitief ontwerpen, bouwen en leveren van de benodigde hardware voor zowel DCS als SIS. Alvorens tot productie van de hardware over te gaan, wordt er voor zowel DCS als SIS een typische RIO-box gebouwd waarna we die uitvoerig gaan testen op basis van een ATEX-certificering (zone 2 eisen). Gedurende dit proces starten wen met het software deel voor het geïntegreerde Yokogawa DCS/SIS systeem.’
Video Shell Skyline project
Bekijk de video van Shell over hun investering in nieuwe fornuizen om emissies van hun chemische fabriek in Moerdijk te verminderen:
Meer informatie Shell Moerdijk Skyline project
Kijk voor meer informatie over dit project op de Shell website
* Bij een conventionele aanpak liggen er multicore veldkabels in de grond van de systeemkasten (uitgerust met DCS en/of SIS controllers) in een gebouw naar een junction box in het veld, en van daar weer naar andere junction boxes of misschien rechtstreeks naar de veldapparatuur.
Industrieën
-
Chemie
Chemische fabrieken zijn afhankelijk van continu- en batch-productieprocessen die elk verschillende eisen stellen aan een besturingssysteem. Een continu proces vereist een robuust en stabiel besturingssysteem dat niet faalt en de productielijn doet stilvallen. Bij een batchproces ligt de nadruk ligt op een besturingssysteem dat een grote flexibiliteit biedt bij het aanpassen van o.a. formules en procedures. Beide soorten systemen moeten worden beheerd naar aanleiding van de productiegeschiedenis rond de kwaliteit van het product, en in staat zijn om niet-routinematige werkzaamheden uit te voeren. Met een uitgebreide productportfolio, ervaren systeemingenieurs en wereldwijde verkoop- en servicenetwerk heeft Yokogawa een oplossing voor elk fabrieksproces.
-
Hernieuwbare Energie
Hernieuwbare energie helpt het milieu te beschermen. In vergelijking met conventionele energiebronnen zijn er echter bepaalde uitdagingen die een snelle invoering ervan in de weg staan, zoals hogere productiekosten en een grotere instabiliteit van de stroomtoevoer naar het net. Yokogawa levert oplossingen voor duurzame energietoepassingen op het gebied van besturing en instrumentatie om een stabiele bedrijfsvoering te bereiken en de productiviteit van installaties te verbeteren. Hiermee dragen we bij aan de doelstellingen voor duurzame ontwikkeling.
-
Olie & gas
Yokogawa heeft diepgaande ervaring in elk deel van de olie- en gasindustrie. Van offshore- en onshore-installaties tot pijpleidingen, terminals en diepwateractiviteiten. Wij leveren oplossingen die de veiligheid verhogen, een nauwkeurige en betrouwbare werking garanderen en de efficiëntie van de installatie verhogen.
Gerelateerde producten & oplossingen
-
CENTUM VP
CENTUM VP heeft een eenvoudige en gemeenschappelijke architectuur bestaande uit mens/machine-interfaces, veldbedieningsstations en een besturingsnetwerk. Het ondersteunt niet alleen continue- en batch procesbesturing, maar ook productie operatie management.
-
SIS (Up to SIL 3) ProSafe-RS
De ProSafe-RS is een Safety Instrumented System dat is gecertificeerd door de Duitse certificeringsorganisatie TÜV om te voldoen aan Safety Integrity Level (SIL) 3, zoals gespecificeerd in IEC 61508.
-
Energie Management
Met het meten, analyseren en bewaken van uw energieverbruik realiseert u een lager verbruik, een CO2-reductie en een kostenbesparing.
-
Operationeel beheer
Het proces - zoals het van toepassing is op de industriële automatiseringsindustrie - van het ontwerpen, visualiseren en structureren van de fabrieksproductie en automatiseringssystemen.