Infrarot-Gasanalysator IR800G, IR810G

Antwort auf vielfältige Anforderungen – von Umweltfragen bis zur Verbrennungssteuerung

Gleichzeitige Messung von bis zu fünf Komponenten

In den letzten Jahren ist die Umweltmesstechnik immer wichtiger geworden – insbesondere im Hinblick auf die SDGs und das Ziel der Klimaneutralität. Gleichzeitig werden die Anforderungen an die Messgenauigkeit von Jahr zu Jahr strenger.

Die IR800-Serie ist der ideale Analysator für CEMS (Continuous Emission Monitoring System) und erfüllt die Umweltvorschriften verschiedenster Länder. Sie eignet sich außerdem zur Überwachung und Steuerung von Verbrennungsprozessen für eine effiziente Regelung.

Yokogawa vertreibt seit 1971 Gasanalysatoren für Umweltmessungen und entwickelt diese kontinuierlich weiter – gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung und zahlreiche Erfolge. Die hochzuverlässige IR800-Serie unterstützt umweltbewusste Produktionsstätten, indem sie deren Betrieb leichter messbar macht.

Das Infrarot-Gasanalysegerät IR800 kann mit dem nicht-dispersiven Infrarotverfahren (NDIR) die Konzentration von O₂ sowie bis zu vier weiteren Komponenten (NO, SO₂, CO, CO₂, CH₄) in einer Gasprobe bestimmen. Da die Umweltauflagen immer strenger werden, haben wir eine stabile Messung mit minimalem Drift realisiert.

Unser aktiver Zero-Drift-Kompensationsmechanismus ermöglicht stabile Messungen selbst bei niedrigen Konzentrationen, die traditionell schwer zu erfassen sind. Auch Engineering- und ASI-Funktionen sind bereits integriert – ein separates Hinzufügen ist nicht erforderlich.


Über OpreX

OpreX ist die umfassende Markenfamilie für das Industrieautomatisierungs- und Steuerungsgeschäft von Yokogawa und steht für Exzellenz in den zugrundeliegenden Technologien und Lösungen. Die Marke gliedert sich in verschiedene Kategorien und darin enthaltene Produktfamilien. Dieses Produkt gehört zur Familie der OpreX Analyzer, die der Kategorie OpreX Measurement zugeordnet ist.

Details

Herausforderungen bei der Gasmesstechnik meistern

Aktiver Nullpunkt-Drift-Ausgleich für langfristig stabile Messungen

Durch den Wechsel zwischen Proben- und Referenzgas wird der Nullpunkt kontinuierlich korrigiert. So lassen sich Messabweichungen

Drift cancellation mechanism is key to long-term stability measurement

Intuitive Bedienung über ein farbiges Touchdisplay

Das übersichtliche HMI ist sowohl bei hellem als auch bei schwachem Licht leicht ablesbar und einfach zu bedienen.

Intuitive Operation with a Full-Color Touch Panel

 

Einfache Wartung

Kalibrierung per Tastendruck
Das Kalibriermenü lässt sich direkt über das Display öffnen. Während der Kalibrierung werden die gemessenen Komponenten deutlich angezeigt.

Automatisches Blowback
Digitale Kontakte können für Blowback geöffnet und geschlossen werden. Dauer und Parameter lassen sich direkt am Bildschirm ohne Engineering anpassen. Auch Fernsteuerung ist möglich, um jederzeit optimale Betriebsbedingungen sicherzustellen.

Automatische Validierung
Die Validierung erfolgt mit Kalibriergasen. Sowohl System- als auch Analysator-Validierungen sind verfügbar. Die erfassten Messwerte helfen, den idealen Wartungszeitpunkt zu bestimmen.

Was ist CEMS?

CEMS (Continuous Emission Monitoring System) ist ein System zur Überwachung von Abgasen aus Industrieanlagen. Mit der IR800-Serie erfüllen Sie folgende Anforderungen:

  • Wachsende Nachfrage nach CEMS durch strengere Umweltgesetze und höhere Sensibilität für Umweltthemen
  • Minimale Installations- und Wartungskosten
  • Umfassende Betriebsfunktionen zur Reduzierung von Stillstandsrisiken und Anomalien sowie zur Verbesserung von Wartungs- und Betriebseffizienz
What is CEMS?

 

Breites Anwendungsspektrum

Unsere Probenahmetechnik und Systeme sind für vielfältige Anwendungen optimiert – von Umweltlösungen bis zur Forschung an zukünftigen Energien:

  • Alle Branchen: CEMS, Verbrennungsmanagement für verschiedene Kesseltypen
  • Petrochemie und Chemie: Gasanalysen in Öfen und Anlagen
  • Stahlindustrie: Messung in Kalköfen, CDQ-Kreislaufgas, Hochofengas und Konverterrückgewinnung
  • Keramik: Gasanalysen in Zementöfen
  • Weitere Anwendungen: Biogasanlagen, Brennstoffzellen, Forschungsanlagen

Beispiel für Messungen in Eisen- und Stahlwerken

Beispiel für Messungen in Eisen- und Stahlwerken

 

Beispiel für Messungen in Zementöfen

Beispiel für Messungen in Zementöfen

 

Messbare Gas-Komponenten und Messbereiche

Komponente Messbereich
NO 0–50 ppm bis 0–5000 ppm (optional: 0–50 ppm bis 0–199 ppm)
SO2 0–50 ppm bis 0–5000 ppm, 0–2 Vol% bis 0–10 Vol%
(optional: 0–50 ppm bis 0–199 ppm)
CO 0–50 ppm bis 0–5000 ppm, 0–2 Vol% bis 0–100 Vol%
(optional: 0–50 ppm bis 0–199 ppm, 0–51 Vol% bis 0–100 Vol%)
CO2 0–1000 ppm bis 100 Vol%
(optional: 0–1000 ppm bis 0–4999 ppm, 0–26 Vol% bis 0–100 Vol%)
CH4 0–2 Vol% bis 0–100 Vol% (optional: 0–51 Vol% bis 0–100 Vol%)
O2 0–5 Vol% bis 0–100 Vol% (0–25 Vol% bis 0–100 Vol% für Wasserstoff-Hintergrund)

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