Chimie

Les usines chimiques s'appuient sur des processus de production continus et discontinus, chacun posant des exigences différentes en matière de système de contrôle. Un processus continu nécessite un système de contrôle robuste et stable qui ne tombera pas en panne et n'entraînera pas l'arrêt d'une ligne de production, alors que dans le cas d'un processus discontinu, l'accent est mis sur un système de contrôle qui permet une grande flexibilité dans les ajustements des formules, des procédures, etc. Les deux types de systèmes doivent être gérés en fonction de l'historique de la qualité du produit et être en mesure d'exécuter des opérations non routinières. Avec son large portefeuille de produits, ses ingénieurs systèmes expérimentés et son réseau mondial de vente et de service, Yokogawa a une solution pour chaque processus d'usine.

Chimie de Base

Yokogawa sert le marché des produits chimiques en vrac dans le monde entier et est reconnu comme le leader de ce marché. Avec ses produits, ses solutions et son expertise industrielle, Yokogawa comprend votre marché et vos besoins de production et travaillera avec vous pour vous fournir une solution fiable et rentable tout au long du cycle de vie de votre usine.
Biocarburant

Pour lutter contre le réchauffement climatique, la production et la consommation de biocarburants augmentent dans le monde entier. En tant que fournisseur leader de solutions de mesure et de contrôle pour les industries chimiques, pétrolières et autres, Yokogawa a développé des technologies qui peuvent être utilisées pour assurer une production fiable et efficace de bioéthanol et d'autres types de carburants renouvelables.
Vrac et Pétrochimie

Que vous produisiez des produits pétrochimiques, inorganiques ou intermédiaires, les entreprises chimiques sont soumises à des pressions en termes de coûts et de marges pour livrer des produits dans les délais et de manière efficace, tout en maintenant des opérations sûres et conformes. En outre, les entreprises chimiques doivent s'adapter aux fluctuations des prix des matières premières et de l'énergie et fournir le mélange de produits le plus rentable sur le marché.

Yokogawa répond aux besoins d'automatisation du marché des produits chimiques en vrac dans le monde entier et est le leader reconnu de ce marché. Avec ses produits, ses solutions et son expertise industrielle, Yokogawa comprend les besoins de votre marché et de votre production et travaillera avec vous pour vous fournir une solution fiable et rentable tout au long du cycle de vie de votre usine.

Chaîne de Valeur de L'industrie Chimique

Yokogawa Electric Corporation a lancé le premier DCS au monde en 1975, qui est rapidement devenu populaire auprès de nombreux clients de l'industrie chimique dans le monde entier. Yokogawa a ainsi contribué au fonctionnement sûr et stable des usines des utilisateurs en tant que fournisseur principal de solutions de contrôle de processus dans cette industrie.
Les processus, les produits et la chaîne de valeur de l'industrie chimique deviennent de plus en plus complexes et sophistiqués, tout comme les exigences des clients. Yokogawa continue de fournir des solutions et des services industriels pour répondre à ces besoins en tirant parti de sa riche expérience et de son expertise dans ce domaine. Nous avons également lancé plusieurs nouvelles solutions telles que la gestion de l'énergie afin d'optimiser le fonctionnement des usines.
Yokogawa continuera à répondre aux attentes des clients de l'industrie chimique en fournissant des solutions d'automatisation de pointe en tant que fournisseur complet.

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Excellence de la Production

Gestion de la Production

Intégration (MES)
Le domaine des systèmes d'exécution de la production (MES) comprend une variété de systèmes individuels qui exécutent des fonctions d'ordonnancement et d'autres fonctions. La connectivité entre les systèmes est un facteur clé fondamental de la gestion agile de la production.
Standardisation des processus de travail
Les flux de production doivent être définis et contrôlés pour une gestion fiable de la production. La normalisation des flux de travail est particulièrement efficace dans les entreprises ayant plusieurs sites de production.
Gestion de la production en temps réel
Une gestion globale de la production en temps réel est nécessaire pour accélérer le cycle de production planifier-faire-vérifier-agir (PDCA).

Contrôle de la Production

Réglage des boucles
Le contrôle par identification de processus (PID) joue un rôle fondamental dans le contrôle des processus. Un réglage adéquat est nécessaire pour un contrôle stable du processus et constitue une condition préalable à un contrôle de niveau avancé.
Automatisation avancée
Le contrôle avancé des processus et les systèmes de navigation basés sur la connaissance sont des éléments clés d'une opération bien automatisée.
Optimisation en temps réel
L'optimisation à l'échelle de l'usine peut être réalisée à l'aide d'un optimiseur en temps réel utilisant des modèles de calcul rigoureux.

Surveillance de la Production

Rationalisation des alarmes
Il est recommandé d'adopter une approche de la gestion des alarmes basée sur la ligne directrice n° 191 de l'Engineering Equipment & Materials Users' Association (EEMUA). L'analyse des causes profondes des alarmes est également une approche efficace pour une rationalisation réussie des alarmes.
Surveillance des indicateurs clés de performance
Chaque personne doit surveiller un large éventail d'indicateurs clés de performance (ICP). Le suivi des ICP nécessite une comparaison avec les objectifs et un approfondissement pour obtenir des informations détaillées.
Navigation dans la production
Les tâches de production doivent être gérées correctement par le système. Le suivi de l'avancement des tâches est une passerelle précieuse entre la planification et la fabrication, qui facilite la coopération dans la gestion de la production.

Environnement de Production

Formation des opérateurs
Les systèmes de formation des opérateurs permettent à ces derniers d'acquérir de l'expérience dans la gestion de diverses situations telles que les dysfonctionnements des équipements, les démarrages et d'autres opérations de routine. Ils aident les opérateurs à améliorer leurs compétences.
Conception de la salle de contrôle
La conception de la salle de contrôle doit prendre en compte tous les aspects de l'environnement de travail, notamment l'ergonomie, la sécurité, la facilité de communication, la fonctionnalité, l'automatisation des systèmes et la politique de l'entreprise.
Optimisation des ressources
Une salle de contrôle centrale est souhaitable pour un environnement de production efficace. Toutes les unités liées à la production doivent être situées à proximité afin de garantir une bonne communication. Outre la centralisation de la salle de contrôle, l'optimisation des ressources humaines et d'autres activités peut être envisagée pour atteindre l'excellence en matière de production.

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