Software de registro de dados GA10

O metrô de Osaka escolheu os sensores Sushi da Yokogawa para monitorar a vibração de grandes ventiladores.
O monitoramento das tendências de vibração evita falhas inesperadas dos sistemas de ar-condicionado nas estações de metrô.

Os dados ambientais (qualidade da água, quantidade de fluxo) são medidos no local e monitorados em um escritório.

Quando ocorre um trabalho de manutenção do equipamento de produção ou um problema, os clientes querem verificar a situação no local imediatamente.
Eles também querem se preparar facilmente para isso (construção de um sistema de medição).
Em resposta a essas demandas, o VZ20X e o GA10 facilitam a construção de um sistema de coleta de dados (sistema de confirmação no local) e verificam rapidamente o status do equipamento de produção.

O cliente pode cobrir uma área de longa distância e o VZ20X é muito compacto para ser instalado em um espaço pequeno de qualquer equipamento.

Devido a revisões e adições aos regulamentos, as bombas usadas em sistemas de água, esgoto e drenagem exigem modificações flexíveis e pontos de medição adicionais em suas inspeções de desempenho.

Em resposta a essas mudanças no ambiente e nas circunstâncias, o tamanho compacto da unidade de sensoriamento analógico de E/S remota multissensor VZ20X reduz o ônus de expandir e reconstruir a produção e os equipamentos de teste para se adequar ao ambiente de instalação atual.

Solução de detecção de vazamento de hidrogênio sem fio para o sistema de resfriamento de hidrogênio do gerador de turbina

Energia hidrelétrica

o VZ20X é instalado próximo a sensores como temperatura, umidade e vibração e permite a coleta automática de dados por meio da LAN da fábrica. A coleta, o monitoramento e o gerenciamento de dados podem ser monitorados automática e regularmente com o software de registro de dados GA10. Como resultado, ele contribui para reduzir a carga de trabalho dos funcionários.

Quando ocorre um trabalho de manutenção do equipamento de produção ou um problema, os clientes querem verificar a situação no local imediatamente.
Eles também querem se preparar facilmente para isso (construção de um sistema de medição).
Em resposta a essas demandas, o VZ20X e o GA10 facilitam a construção de um sistema de coleta de dados (sistema de confirmação no local) e verificam rapidamente o status do equipamento de produção.

No processo de pintura de peças automotivas, a falha ou a corrosão dos eletrodos pode levar à degradação da qualidade.
Além disso, a atual falta de monitoramento das condições dos eletrodos resultou na substituição dos eletrodos em um curto período de tempo, um problema que é extremamente caro.
Para resolver esses problemas, monitoramos a deterioração das instalações de produção e contribuímos para a realização de manutenção adaptada às condições do equipamento.

Os clientes querem monitorar a quantidade de eletricidade consumida por cada equipamento de produção a fim de economizar energia na fábrica, mas não é fácil instalar um sistema de medição em equipamentos existentes, mesmo com as condições de instalação e fiação.
O tamanho compacto do VZ20X permite que ele seja instalado em condições existentes. O sensoriamento preciso também contribui para a visualização do uso de energia nos equipamentos de produção.

A coleta de DADOS na avaliação de produtos, como motores e inversores, pode não ser medida com precisão devido à influência do ruído recebido do objeto de medição.
Para garantir a coleta precisa de DADOS durante a avaliação e o teste em ambientes propensos a ruídos, o VZ20X pode ser usado com segurança em ambientes ruidosos com isolamento individual entre os canais de entrada.

Como os testes de avaliação de desempenho dos motores de acionamento do inversor são suscetíveis a ruídos, é necessário um equipamento com alta resistência a ruídos. Além disso, se o número de pontos de medição for grande, um instrumento de medição multicanal que satisfaça a medição será caro.
O VZ20X é resistente a ruídos e seguro para a coleta precisa de DADOS, mesmo em alvos de medição propensos a ruídos, como os inversores.

É difícil ir e voltar entre o escritório e a área de testes para verificar o status de durabilidade do rolamento.
Esse tempo de ida e volta é um desperdício e uma carga pesada de horas-homem. Se você tiver mais de um andar de teste, isso será um fardo ainda maior.
O VZ20X e o GA10 possibilitam a criação de sistemas de monitoramento simples. O sistema também permite o monitoramento remoto de locais de fabricação e teste, contribuindo para reduzir a carga no local.

Os dados de vários equipamentos de produção em uma fábrica de semicondutores estão sendo verificados por trabalhadores de campo, e a verificação está em uma situação difícil. Portanto, há uma demanda crescente por monitoramento centralizado dentro da fábrica.
O VZ20X permite que a instalação aproveite o espaço existente.
Além disso, o GA10 contribui para a economia de mão de obra no campo por meio do monitoramento remoto.

Os clientes querem melhorar a manutenção prevendo falhas nos equipamentos duráveis existentes. No entanto, os equipamentos existentes não têm espaço suficiente e não é fácil aumentar o número de sensores necessários para captar a condição.
Para resolver esse problema, o tamanho compacto do VZ20X permite que ele seja instalado entre os equipamentos, e a coleta de dados pode ser facilmente monitorada via Ethernet (Modbus/TCP).
 

A soda cáustica e o ácido clorídrico, produzidos em plantas eletrolisadoras, são materiais fundamentais usados em diversos setores: químico, farmacêutico, petroquímico, papel e celulose etc. O lucro é o resultado de uma produção eficaz com custos de operação/manutenção minimizados. O controle adequado do processo proporciona uma qualidade estabilizada dos produtos com grande lucro operacional.

Os clientes querem melhorar a manutenção prevendo falhas nos equipamentos duráveis existentes. No entanto, os equipamentos existentes não têm espaço suficiente e não é fácil aumentar o número de sensores necessários para captar a condição.
Para resolver esse problema, o tamanho compacto do VZ20X permite que ele seja instalado entre os equipamentos, e a coleta de dados pode ser facilmente monitorada via Ethernet (Modbus/TCP).
 

Os clientes querem melhorar a manutenção prevendo falhas nos equipamentos duráveis existentes. No entanto, os equipamentos existentes não têm espaço suficiente e não é fácil aumentar o número de sensores necessários para captar a condição.
Para resolver esse problema, o tamanho compacto do VZ20X permite que ele seja instalado entre os equipamentos, e a coleta de dados pode ser facilmente monitorada via Ethernet (Modbus/TCP).
 

Você pode medir e monitorar o fluxo integral (fluxo total e excedente). Você também pode calcular o fluxo integral e o uso excessivo com funções de cálculo e gerar relatórios com a função Relatório. Com a função de modelo do Excel, você pode criar modelos em um formato de relatório desejado para criar relatórios automaticamente.

Os clientes querem melhorar a manutenção prevendo falhas nos equipamentos duráveis existentes. No entanto, os equipamentos existentes não têm espaço suficiente e não é fácil aumentar o número de sensores necessários para captar a condição.
Para resolver esse problema, o tamanho compacto do VZ20X permite que ele seja instalado entre os equipamentos, e a coleta de dados pode ser facilmente monitorada via Ethernet (Modbus/TCP).
 

Nos últimos anos, os clientes de equipamentos de processamento usados na fabricação de alimentos e produtos farmacêuticos têm solicitado cada vez mais a visualização das condições dos equipamentos.
Isso se deve ao fato de não conhecermos o estado atual de nossas instalações de produção, e a manutenção depende da experiência e da intuição individuais.
Ao coletar dados com precisão com o VZ20X e visualizar o status do equipamento, é possível entender o status atual e realizar a manutenção adequada de acordo com a condição do equipamento.

O PLC da máquina de moldagem por injeção existente não tem uma função de registro, mas você deseja adicionar uma função para registrar os DADOS da produção e os DADOS da condição do equipamento. Os clientes também querem realizar essas funções com facilidade.
Em resposta a esses requisitos, o VZ20X realiza a coleta de DADOS do PLC e dos sensores analógicos, e o GA10 fornece monitoramento e registro no local para dar suporte a operações mais seguras.

Mede a temperatura e a vibração da turbina para identificação rápida de anormalidades.

Controla a temperatura e adquire dados de vários componentes internos de equipamentos de fabricação de filmes plásticos. Um sistema de monitoramento e aquisição de dados de alto custo e fácil de usar pode ser montado usando instrumentos compatíveis com Ethernet e o GA10.

Com os avanços na automação de processos, surge uma necessidade maior de medição e controle de nível. Como a pressão na superfície inferior de um líquido é proporcional à altura da superfície do líquido, você pode medir a pressão usando um transmissor de pressão diferencial para detectar o nível do líquido, adquirir os dados no Controlador de Indicação Digital UT75A e usar as medições para controlar o nível do tanque.

Aproveitando os sensores já disponíveis em seu sistema, basta adicionar condicionadores de sinal da série VJ ou o indicador digital UM33A com alarmes para criar facilmente um sistema de monitoramento em um PC.

Yokogawa Electric começou a oferecer o sistema de monitoramento ambiental "OpreX Environmental Monitoring System" (doravante, OpreX EMS) para os setores farmacêutico e de dispositivos médicos em outubro de 2020. OpreX O EMS, que foi lançado simultaneamente no país e no exterior, baseia-se nas necessidades dos clientes, como conformidade regulatória, diversificação de riscos operacionais e alta usabilidade. Ao perguntar à pessoa responsável sobre o histórico de desenvolvimento e os recursos do produto, descobriu-se que se trata de uma nova solução que atende à visão de negócios da empresa.

O GA10 é um software de registro de dados baseado em PC para monitorar e registrar dados por meio da conexão com dispositivos distribuídos em uma fábrica. Agora com uma função de detecção de anomalias baseada em IA, a IA o notifica sobre anomalias antes que ocorram anormalidades no equipamento.

YOKOGAWA tem como objetivo estabelecer instalações de fabricação de GMP inteligentes que ofereçam qualidade e fornecimento consistentes, eliminando o desperdício industrial, aumentando a produtividade e sempre usando componentes e materiais de alta qualidade.

YOKOGAWA cria operações autônomas com automação e otimização de alta eficiência que permitem o crescimento com o mínimo de mão de obra.

Vídeo de apresentação das novas soluções simples da Yokogawa: Soluções de produtos de IA. Yokogawa Com base na experiência e no conhecimento
conhecimento de automação industrial, o Yokogawa lançou produtos de IA fáceis de usar para locais de fabricação e desenvolvimento de produtos.