Location: North Sea (Norway)
Completion: 2015
Application: Scale Inhibitor
Stable injection rate
FluidCom is quite innovative technology for Chemical injection systems which was developed by a Norwegian company in 2015, then Yokogawa Electric Corporation have acquired them as Yokogawa Techinvent AS since 2017.
Fluidcom combines Valve, Flowmeter, Actuator and Control Software functions to make an all in one full-automatic flow controller which can achieve long term chemical injection stability.
Also, Fluidcom has a self-cleaning function which can flush the particles adhered to the slit of valves and hence it does not require any maintenance.
In addition, Fluidcom's performance is independent of ambient changes i.g. Pressure, Temperature, viscosity and specific gravity of the chemical.
To prove our concept, we conducted 2 types of Field test with Norwegian company at their offshore Platform in 2015, then we got a great result and confidence as follows.
Test condition
A: Scale Inhibitor
Temperature variations: ± 10 °C
Pressure variations: upstream 210 bar, downstream -0.6 to 180 bar (U-tube effect)
Test duration: 5 months
*No maintenance and adjustment were required during the test period.
B: Flocculant
Temperature variations: ± 8 °C
Pressure variations: upstream 210 bar, downstream 1.5 bar
Test duration: 3 months
*Any maintenance and adjustment were not required.
Acceptance Criteria for this Field Test
± 5 % system stability to flow set point.
Test result
A: In refer to the below chart, we can see FluidCom achieved ± 5 % stability in flow rate to the set flow rate. In addition, it showed approximately 1 % stability in flow rate compared to the indicated flow rate of referenced flowmeter even ambient temperature was fluctuating.
B: This result is the proof of our self-cleaning function.
Once particles cause plugging the valves, flowrate was going down, however Fluidcom detected it, then opened the valves to remove the particles, then the flowrate automatically set back to normal.
Case Study
From the above test results, we have proved that our technology can not only solves the well-known challenges for of conventional chemical injection with conventional system but also brings plenty of additional values such as OPEX reduction, CAPEX reduction, Production increase and so on.
Feedbacks from our customers indicate that overdosing in the range of at least 10 to 20 % from set flowrate are very common.
Here, we would like to show an example of calculation on how much you can reduce the chemical cost if you have been overdosing due to difficulties to keep stable injection rate with conventional system.
As we mentioned that total accuracy for FluidCom system is up to ± 5 % regardless of ambient condition changes.
It means that FluidCom can reduce chemical cost by 5 % to 15 % if your current system have been intended to 10 % to 20 % of overdosing.
For Examples;
Assumptions: Ideal flow rate 15 L/h, Chemical Cost 5 USD/L
Suppose your chemical injection system is overdoing chemicals 20 % more than set flow rate
Set point: [FluidCom] 15 × 1.05 (+ 5 % accuracy) = 15.75 L/h, [Conventional] 15 × 1.2 (+ 20 % accuracy) = 18 L
Chemical Cost reduction: ( 18 - 15.75 ) × 24 × 365 × 5 USD = 98,550 USD per injection point
* It depends on the process condition.
* This is only for 1 injection point. Ex: 10 injection points = 985,500 USD
* Also, customer can reduce labour costs associated with flow rate adjustment and maintenance because of fully Fluidcom's self–cleaning function.
Industrieën
-
Chemie
Chemische fabrieken zijn afhankelijk van continu- en batch-productieprocessen die elk verschillende eisen stellen aan een besturingssysteem. Een continu proces vereist een robuust en stabiel besturingssysteem dat niet faalt en de productielijn doet stilvallen. Bij een batchproces ligt de nadruk ligt op een besturingssysteem dat een grote flexibiliteit biedt bij het aanpassen van o.a. formules en procedures. Beide soorten systemen moeten worden beheerd naar aanleiding van de productiegeschiedenis rond de kwaliteit van het product, en in staat zijn om niet-routinematige werkzaamheden uit te voeren. Met een uitgebreide productportfolio, ervaren systeemingenieurs en wereldwijde verkoop- en servicenetwerk heeft Yokogawa een oplossing voor elk fabrieksproces.
-
Downstream olie & gas
De downstream olie- en gasindustrie wordt de laatste jaren met een toenemend aantal uitdagingen geconfronteerd. Deze omvatten de veranderende kenmerken van de te verwerken grondstoffen, veroudering van procesinstallaties en apparatuur, stijgende energiekosten, gebrek aan geschoolde fabrieksoperators die een raffinaderij veilig en efficiënt kunnen leiden en de steeds veranderende eisen van zowel de markt als de klant.
In de loop der jaren is Yokogawa een samenwerkingsverband aangegaan met vele downstream bedrijven om industriële oplossingen te bieden die gericht zijn op het oplossen van deze uitdagingen en problemen. Yokogawa's oplossingen hebben plantmanagers geholpen om maximale winstgevendheid en duurzame veiligheid binnen hun fabrieken te realiseren.
-
LNG-toeleveringsketen
Yokogawa houdt zich al meer dan 50 jaar wereldwijd bezig met LNG-automatisering door het leveren van de nieuwste sensoren, analyse-, besturings- en informatiesystemen. Yokogawa is een van de grootste automatiseringsleveranciers voor de LNG-toeleveringsketen, vloeibaarmaking, transport en hervergassing.
-
Olie & gas
Yokogawa heeft diepgaande ervaring in elk deel van de olie- en gasindustrie. Van offshore- en onshore-installaties tot pijpleidingen, terminals en diepwateractiviteiten. Wij leveren oplossingen die de veiligheid verhogen, een nauwkeurige en betrouwbare werking garanderen en de efficiëntie van de installatie verhogen.
Gerelateerde producten & oplossingen
-
FluidCom™ Chemical Injection Flow Controller
Flow assurance in the oil and gas industry is all about the effective chemical injection process.
FluidCom ensures optimal performance with its autonomous valve control.
An OPEX saving device, it maintains accurate and stable flow rates while ensuring HSE.