出眾運營轉型的關鍵領域
出眾運營轉型 是橫河電機和KBC聯合創新的解決方案和服務組合，我們利用谘詢和數字技術為四個領域的業務自動化提供解決方案。
運營風險管理
橫河的運營風險管理涉及以可靠和無風險的方式管理個人和製程層面的安全、健康和環境風險。它涉及到端到端的設計、可視化和協調工廠生產和業務系統的流程。
運營風險管理中的關鍵作業能力
- 製程安全管理：維護作業許可，維護商業信譽，通製使用和堅持作業完整性製程來創造意義，以防止控制損失或災難性損失。
- 個人安全管理：通製提供安全實踐來改善行為和文化，保護人類資產。
- 環境管理：通製運行完整性提供保護環境的製程，並確保符合環境、法規及內部要求。
- 社區關系：定義和建立溝通及實施應急計劃的製程和協議，加強社區內的互動。
- HSSE報告與合規性：通製製程、舉措和關鍵績效指標的持續監控、學習和改進，確保健康、安全、安保和環境目標及合規性要求的可視性和實現。
- 工廠協議和安全：提供保護資產和基礎設施免受威脅的製程和策略，並控制對脆弱製程和設備的訪問。
通製結合橫河的產品組合和KBC的谘詢服務，我們為客戶提供良好的實踐和專業知識，使他們能夠改進運營，以及支持此類活動和倡議的數字平台。我們的運營風險管理範圍不只包括組織的部分改進，同時對工廠運行進行優化，以不斷提高安全性、可靠性和可操作性。
·供應鏈優化
- 根據產品市場需求，優化供應管理，無論是地下石油還是煉油廠或化工資產的原料。這為運營商提供了充分利用市場條件的靈活性。
·資產運營與優化
- 通製提高生產能力和盡可能大量地生產有意義的產品，同時盡可能地降低能源等可變成本，優化實物資產的潛能。
- 按時按預算交付小型和大型資本支出項目，以實現增長並滿足環境要求。
·資產管理和完整性
- 自信地確保資產的可靠性和可用性，同時控制維護成本。這可以確保資產始終符合預期，並且始終可以利用短期市場的機會。
事故/未遂事故管理
事故管理是至關重要的業務流程，有助於避免複雜化學操作設施中發生重大事故或導致重大事故的未遂事故。事故管理的主要目標是監督操作是否符合OSHA發布的“製程安全管理”條例中規定的關鍵指南——“健康安全性和環保(HSE)”指南。
橫河電機的解決方案主要是通製工廠操作的三要素(人-工廠-製程)管理化學操作的安全風險。安全合規管理旨在確保符合內部和外部法律/法規的安全要求。
I事故管理是橫河電機集成 運營管理系統的一部分(模組)。
客戶面臨的挑戰
確保安全合規性
- 事故及未遂事故的紙質報告和調查缺乏可見性和責任認定。
- 糾正措施和預防措施通常沒有追蹤記錄。
- 工廠操作中HSE實踐的相關信息分散在不同的系統中(多數為紙質)。
- 由於缺乏有效的監管措施，經常無法發現不合規行為。
我們的解決方案
事故管理採用“報告、調查、結項”的工作流程。
利用這種模式，工廠工作人員能夠追蹤並管理整個工廠的事故/未遂事故、不合規情況，並且可以手動或自動生成事故/合規性報告。
主要特點：
- 基於良好實踐預先配定的事故調查工作流(從報告到結項)。
- 基於狀態的執行批準工作流。
- 事故調查審查和批準的各階段採用可配定的數據輸入模板。
- 預先配定的風險評估模型。
- 預先配定的根本原因分析樹型結構。
- 到期日郵件自動提醒、通知相關參與者。
- 與EDMS集成，保留修改後的控制文檔。
- 完成用戶操作的審計跟蹤，更新事故調查信息/狀態。
客戶獲得的收益
追蹤並監視客戶的安全合規性。
符合OM實踐
- 符合任務交接要求(交接時間)。
- 符合現行指令(SI)要求，即跟蹤SI確認、SI到期。
- 符合計劃的基本運營關注活動。
符合操作/安全規範
- 每個任務交接報告自動記錄前10個關鍵的報警和安全問題/偏離/忽視/覆蓋事件。
- 監測製程偏離(超出數、較大/較小點擊數、平均數)並自動記錄到任務交接報告中。
運營可見性
- 工廠運行日常狀態和生產KPI的綜合指標指示盤。
- 輕鬆訪問工廠的任務交接日誌、指令、檢查列表和事件，確保規劃、操作和維護之間的有效協作。
提高生產率
- 整合、自動收集並分析多個系統的數據(SAP PM、PTW、曆史記錄、報警管理、LIMS等)。
- 自動數據輸入能夠避免人為錯誤並釋放有意義的操作資源。
運行可靠性
- 工廠運營中前瞻性、一致行動的知識庫。
- 對常見問題、事故進行快速數據挖掘，吸取經驗教訓。
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