日本钟渊化学工业公司

1949年，钟渊公司脱离钟渊纺绩株式会社后，最初的产品主要有烧碱、肥皂、化妆品、食用油和电线。后来，公司开展多元化业务，涉及聚合物、发酵、生物技术以及电子设备多个领域。现在，业务范围扩展到塑料、EPS树脂、化学制品、食品和药品、医疗器械、电力电子材料以及合成纤维等各种市场。钟渊公司最初于1970年在比利时建立子公司，并相继在美国、新加坡、马来西亚、中国、澳大利亚和越南开展业务，现在已经成长为日本化工企业中在海外开展业务的龙头企业。

钟渊公司在保持全球竞争力的同时，还非常注重环境保护。这一点从以下的企业理念中可以得到很好的诠释: “通过人与技术的创造性融合，共创开拓未来的价值，为保护地球环境并提高人们的生活水平做贡献。”钟渊公司所采取的具体措施包括通过各种生产技术的开发，降低能耗，符合全球环保标准，减少工业废弃物，并降低风险。

由于雷曼兄弟破产等事件，导致全球经济低迷的情势下，钟渊公司不断努力降低运营成本。由于公司的高砂工业所是能耗大户，公司发起一项“Advance 17”倡议活动大力削减其能耗。

高砂工业所消耗的燃料和电力基本都用于锅炉、汽轮机和发电机(BTG)设备中。随着原油价格上涨，钟渊公司急需采取对策降低设备能耗。另外，为了坚持企业理念，该公司计划降低其CO2排放。而且，进一步的目标是提高效率，降低人力成本。

BTG设备由两台锅炉和四套汽轮机及发电机组成，这些设备的能量效率都不尽相同。此外，电价会随着季节和时间不同而变化。公司必须采取措施平衡所有这些设备的运行和维护，使成本最小，同时完全满足高砂工业所的蒸汽和电力需求。实施这个项目之前，BTG设备的操作员每天都忙着实时监视所有过程变量，并手动调节负载变化。由于设备的运行模式多种多样，每个都需要采取不同的流程使成本最小化，因此需要操作员们具有很高水平的技术，相应的，他们的工作压力也很大。

BTG设备概观	运行模式

为了提高BTG设备的能源效率，高砂工业所的工程师们想尽一切办法，硬件修改、PID控制和顺序控制策略。考虑到使用运行支持软件包和PIMS时，他们向横河电机寻求帮助，希望横河电机的先进过程控制(APC)解决方案能够与他们现有的控制策略全面集成。

尽管工厂的工程师完全清楚APC解决方案可以实现BTG设备的自动运行，但他们也非常了解自己工厂的复杂性，知道他们需要经验丰富的合作伙伴，以帮助他们应用这项技术，并从中获益。

他们了解横河电机，知道该公司在全球许多过程工业领域中拥有400多个APC解决方案的成功案例，这个合作伙伴是具有创新性、勇于尝试并且值得信赖的。

钟渊公司生产技术和能源部门的工程师们

在这个项目中，通过与高砂工业所同行的密切合作，横河电机团队在CENTUM CS 3000 DCS的监视、控制和操作功能中集成了Exasmoc多变量模型预测控制器和Exapilot操作效率改进软件包。Exasmoc APC控制器通过计算变量调整的顺序，使用模型优化工厂行为。例如，在启停锅炉和涡轮机时可以快速调整设置点。Exapilot软件包可根据经验丰富的操作员的专业技术，通过存储系统流程，实现操作序列的自动化，如工厂启停，产品切换等。

CENTUM DCS，Exapilot和Exasmoc集成

通过CENTUM CS 3000 DCS与Exapilot操作支持和Exasmoc APC解决方案的综合，可完全实现BTG设备的操作自动化，这不仅极大减少了操作员的工作负担，同时减少了85%的报警情况。该工厂现在可更平稳更灵活地运行。不仅提高了操作效率，而且能耗降低了0.21%，CO2年排放量减少1,000吨。改善状况完全符合预期目标。

不久的将来，我们可以看到高砂工业所中能源效率的进一步提高。一系列确保进一步改善的项目正在进行中，不仅包括低负载下稳定性的提高，还包括根据报警分析进行控制策略的优化，减少工厂从日间运行进入夜间运行时的转换时间等。