Field Asset Analytics (InsightSuiteAE)

O que é Field Asset Analytics (InsightSuiteAE)

InsightSuiteAE (ISAE) can diagnose production equipment and field devices around it. It is easy to identify the cause of abnormalities, which reduces production risk.
ISAE helps customers to prioritize the right equipment for maintenance and the plant will become more stable.

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Principais áreas para a transformação da excelência operacional

Transformação da excelência operacional

Operational Excellence Transformation is Yokogawa and KBC’s co-innovated portfolio of solutions and services. We provide comprehensive solutions for business automation in all four areas using consulting and digital technology.

Gestão de ativos e integridade

Asset Management and Integrity practices are critical to ensure the reliability and availability of such assets, keep maintenance costs to a minimum, and capitalize on short-term market opportunities. With domain knowledge and experience, Yokogawa and KBC ensure its customers maximize their assets' value through asset management and integrity products, services, and solutions.

Competências operacionais essenciais em Gestão de ativos e integridade

Maintenance and Integrity Strategy:
Determine the best asset maintenance and integrity strategy based on equipment integrity objectives, as well as corporate and asset portfolio strategies.
Asset Care Planning:
Provide systems and methodologies to optimally define the activities needed to maintain equipment in its designed operating conditions.
Garantia e análise de confiabilidade:
Fornecer análise da integridade do equipamento para determinar as melhores abordagens de manutenção.
Defect Elimination:
Identify activities that mitigate and eliminate sources of unreliability to assets or facility systems.
Inspeção:
Analisar as inspeções realizadas nos equipamentos para identificar atividades de manutenção específicas. Isso será feito em coordenação com o grupo de inspeção ou por ele.
Contractor Management:
Manage contractors to utilize their services efficiently and effectively.
Minor Projects Delivery:
Screen options, engineer and deliver low- or no-capital projects to replace existing equipment or achieve incremental improvements that are cost-effective, timely and fit for purpose.
Manutenção de recuperação:
Realizar a manutenção especial do equipamento para manter o projeto do ativo e a integridade operacional. Isso envolve paradas ou interrupções mais longas da unidade ou do sistema.
Manutenção de rotina:
Realizar a manutenção normal do equipamento durante as operações para manter o projeto do ativo e a integridade operacional. Isso envolve o desligamento de curto prazo ou de baixo impacto da unidade ou do sistema.

Além disso, por meio do portfólio Gestão de Ativos baseado em confiabilidade da Yokogawa, nossos clientes podem:

Contribuir diretamente para as metas e os objetivos corporativos ;Ajudamos nossos clientes a avaliar e projetar a forma como utilizam seus ativos para alcançar o seguinte:
- Redução do custo de produção por unidade
- Redução da quebra não planejada de ativos
- Aumento da eficiência dos operadores de manutenção
- Redução de incidentes relacionados à segurança e ao meio ambiente

Permitir a tomada de decisões informadas e centradas nas operações

Combinamos as práticas recomendadas de risco e confiabilidade com as operações reais da fábrica de nossos clientes, configuradas para identificar e focar nos ativos críticos que geram as maiores contribuições da empresa. Ao identificar os ativos críticos - causas-raiz das falhas e ações recomendadas -, os recursos e os requisitos são priorizados de acordo com os riscos e as consequências associados.

Supply Chain Optimization
Optimize management of supply, whether oil in the ground or feedstocks for a refinery or chemical asset, considering product market demands. This provides operators with the ability to take full advantage of market conditions.

Asset Operations and Optimization
Optimize the potential of physical assets, by pushing throughput and maximizing the production of the highest value products, whilst minimizing variable costs such as energy.
Deliver small and large capex projects, on time and on budget, to deliver growth and meet environmental requirements.

Operational Risk Management
Reliably control safety, health and environmental risk at a personal and process level. This ensures the robustness required to avoid catastrophic losses.

Melhorar a produtividade dos ativos da fábrica

With the increasing demand for energy that has accompanied the economic growth of newly industrialized nations, companies need to find every possible way to add value and max out the efficiency of their production processes. In addition, they must find a way to do this without doing harm to the environment, and while complying with stringent HSE regulations.

Yokogawa tem soluções para um futuro sustentável que resolvem os problemas que você enfrenta com os ativos de sua fábrica. Podemos detectar problemas em um estágio inicial e apresentar propostas que mostram o caminho a seguir para obter melhorias concretas. ativo da planta Possibilitamos que você reduza seus custos operacionais e de manutenção e, ao mesmo tempo, reduza o consumo de energia e as emissões de carbono.

Operações e manutenção otimizadas

Three steps have proven effective in optimizing the efficiency of plant assets. Choose any one of these steps, depending on the condition of your plant assets, as your entry point for using our state-of-the-art diagnostics and services. In this, Yokogawa will work with you in a collaborative effort to get the maximum possible productivity out of your plant assets.

SEE CLEARLY with a birds-eye view, the condition of your plant assets by providing diagnostic solutions.

KNOW IN ADVANCE what must be done to optimize these plant assets by providing intensive service solutions that precisely detect and analyze their conditions.

ACT WITH AGILITY to implement proposals that resolve specific issues and achieve improvements.

Desafios para gerentes e operadores de campo

Aumento da disponibilidade
Melhoria da eficiência
Redução dos custos operacionais e de manutenção
Economia de energia

Sintonia de linha de base digital de campo

A importância das soluções digitais de campo

One of the major advantages of field digital solutions is the ability to gather large amounts of information on Foundation fieldbus & HART assets. Customers believe they will have this advantage and be able to reduce downtime and maintenance costs if they install an online and centralized automated asset management system such as PRM. However, if PRM is not effectively managed and alarms and events are not handled correctly, it may be difficult to grasp and diagnose actual asset conditions, negating some of the benefits of field digital solutions

Como parte de suas soluções de serviços InsightSuite, a Yokogawa realiza o ajuste da linha de base digital de campo dos dispositivos Foundation fieldbus e HART para otimizar as condições de alarme e eventos do PRM, permitindo uma abordagem de manutenção baseada em condições (CBM) que abre caminho para a excelência dos ativos.

Challenges to Customers

A flood of difficulty comprehending information from field devices:

Root causes of asset problems are difficult to identify and analyze.
Asset management is nearly impossible to plan.
Unable to make optimum use of PRM's solution-oriented functions that can reap the full benefits of plant assets.

Benefícios e soluções e Benefícios aos clientes - análise de dados, relatório de análise, análise detalhada, contramedidas

Working together with the PRM data analysis functions, the InsightSuiteAE service tool facilities the categorization of PRM data and the visualization of actual asset conditions.

Yokogawa consulting services identify problematic assets and present solutions.

InsightSuiteAE's reporting and consulting services enable customers to implement CBM and facilitate asset management decisions.

As contramedidas dos ativos são adaptadas não apenas no PRM, mas também nas configurações do dispositivo, uma das etapas mais importantes e críticas do diagnóstico avançado que promove a excelência dos ativos durante todo o ciclo de vida da fábrica.

Diagnóstico da válvula de controle

O site Desafios para clientes

O gerenciamento de válvulas de controle desempenha um papel fundamental na otimização do desempenho dos ativos da planta e na obtenção da excelência operacional.

High maintenance costs as a result of the frequent need for complex adjustments.
The need to stop or slow down a production line in order to troubleshoot a control valve.
Inaccurate control valve and valve positioner diagnostics.
Insufficient resources for diagnosing and analyzing control valve data from valve positions.
The difficulty of setting up and configuring intelligent valve positioners.

Principais recursos do InsightSuiteAE

Makes it possible to quickly identify control valve problems.
No special skills or knowledge of terminology required to perform configuration.
Easy to use regardless of valve positioner model.
Like a radar, scans 24/7 for control valve problems.
No need to reconfigure or reset a value positioner to perform diagnostics.
No longer necessary to shut down a control valve and change its parameters to carry out diagnostics.
Employs algorithms that aid understanding by quantifying the impact of valve problems on loop KPI's and automated systems.

Benefícios Para clientes

Intuitive green (healthy) and red (unhealthy) valve status display quickly identifies problems.
Fornece as informações necessárias para tomar decisões oportunas sobre a manutenção da válvula. Permite uma abordagem de manutenção mais proativa.
User-friendly features eliminate the need for detailed knowledge about valves and field digital protocols.
InsightSuitesAE non-invasive and read-only diagnostic techniques cause no trips or system disturbances.

Diagnóstico de malha de controle

"The ability to quickly and easily identify problems by monitoring all control loops provides a strong foundation for stable plant control."

A importância do diagnóstico de malha de controle

O controle de alto nível da planta é a base para as melhorias de produtividade. Uma planta ideal é alcançada pelo controle otimizado da planta, que aumenta a produtividade ao garantir que as unidades de processo e outros ativos da planta operem de forma estável.

While price competition has become increasingly fierce, the number of board operators and maintenance workers is markedly decreasing due to a shrinking workforce and the retirement of experienced personnel. Our InsightSuiteAE control loop diagnostics service enables board operators and maintenance workers to complete monitoring in real-time of all their control loops at a glance, and quickly and easily identify those requiring maintenance. As a result, it reduces their workload.

Além disso, com a combinação dos nossos diagnósticos loop de controle e válvula de retenção, é possível entender melhor os principais problemas, como o ajuste inadequado dos circuitos de controle e/ou das válvulas de controle e a configuração incorreta dos circuitos de controle.

Benefícios aos clientes

With Yokogawa's consulting and reporting services, customers can identify and gain insight into problems. It is possible, for example, to identify whether all control loops are operating properly and are correctly automated. We provide the following solutions that make it possible for our customers to minimize their maintenance costs:

Evaluation of control loops using simplified key performance indicators (KPIs). No special skills or knowledge of terminology are required to understand the loop conditions.
Suporte à decisão para operadores e pessoal de manutenção com relação a ações corretivas que melhorarão a controlabilidade do loop de controle. Isso inclui a geração de uma lista que esclarecerá os comportamentos problemáticos do loop.

Um serviço de consultoria que identifica áreas problemáticas em malhas de controle e analisa suas causas principais.

Yokogawa control loop diagnostics uses engineering data from the CENTUM distributed control system (DCS). The combined diagnostics for control valves and control loops use engineering data that has been recorded by Plant Resource Manager (PRM). With these tools, it is possible to quickly diagnose problems and change settings.