操作員效率

操作錯誤是製程工廠非計畫停機的最大原因，每年造成數百萬美元的損失。再加上熟練技術人員逐漸退休，由經驗不足的人員接替，製程工廠面臨的挑戰不容小覷。

Yokogawa 提出一種以市場需求為導向、基於標準的整合方法來解決這些問題。Yokogawa 將此方法稱為 先進決策支援 (Advanced Decision Support, ADS)。ADS 提供整合性的顧問解決方案，將現有概念、標準和能力整合，提升操作員的工作效能。ADS 服務包括：

• 提升操作員決策的有效性，以支援而非取代操作員判斷。
• 將現有但分散的產業標準整合成一致的解決方案。
• 基於人機自動化路徑規劃與決策支援研究提供顧問服務。

操作損失造成財務損失

多年來，因機械故障、操作錯誤、製程異常及設計缺失造成的營運損失，已對製程工廠造成重大財務損失，每次事件可能高達一億美元。在所有損失類型中，操作損失最為嚴重。操作員的職責包括在各種情況下管理製程，以最大化產量、降低成本，並在非計畫事件發生時，快速且安全地將製程恢復到正常狀態。

現今的操作員往往採取反應式操作方式，通常是「依警報操作」，且經常受到未經合理整合的警報子系統（以及由此產生的警報風暴）和維護不良的圖形介面影響。因此，雖然現代自動化系統的初衷是提供更安全的環境與更佳的圖形，但在危機發生時，操作員仍可能因資訊過載而應對不佳。

一個實例是德州城煉油廠異構化單元爆炸事件，造成十五人死亡及數百萬美元損失。事件分析指出，硬體警報故障、DCS 警報確認不當、啟動程序錯誤，以及圖形介面提供誤導資訊，都導致了此次事故。

先進決策支援 (ADS) 解決操作錯誤

鑑於操作錯誤是造成工廠營運損失的最大因素，Yokogawa 推出 ADS，幫助操作員第一次就做出正確決策，避免試誤。良好的決策涉及問題評估、資訊驗證、替代方案辨識、後果預測，以及以合理判斷做出選擇。在危機情況下，人類操作員需要協助。因此，ADS 的概念旨在使用最佳實務，支援操作員在半結構化或非結構化決策過程中的判斷，而非取代其判斷。

基於標準的整合協同

許多自動化供應商擁有各自的產品與軟體來分別處理 HMI 問題、程序自動化及警報管理。然而，Yokogawa 似乎是第一個將這三個營運面向整合為一個完整方案的供應商。這是一種以市場需求為導向、基於標準的解決方案。警報管理部分基於 ISA 18.2 標準，HMI 管理與程序管理分別基於正在演進的 ISA 101 與 106 標準。

多面向顧問式方法

為支援不同行業與不同工廠的需求，Yokogawa 採用多維顧問式方法將各部分串連起來。這涉及兩類 Yokogawa 顧問：

• 知識工程專家：分析最資深工廠專家的操作任務（啟動、停機、負載變化等），並將其知識萃取成控制程序與任務。
• 人因工程專家：設計操作員與自動化系統間有效且符合人體工學的人機介面。

在許多情況下，這些顧問能將工廠特定、預先定義的需求轉化為標準 ADS 解決方案。在其他情況下，例如工廠管理層需要協助識別或釐清問題時，Yokogawa 顧問會先制定 ADS 總體規劃，供管理層審查與核準後再實施。