Gateway integrado sem fio de campo YFGW710 (DESCONTINUADO)

Os transmissores de temperatura e pressão sem fio ISA100 com placas de orifício permitem:

• Sem instalações de cabeamento ou manutenção.
• A pequena quantidade de hardware e a implementação simples do equipamento significam minimizar o potencial de vandalismo.

• A temperatura é monitorada para manter a consistência da fibra viscosa que entra no tambor.
• O sistema existente requer leituras manuais de temperatura.
• A medição de temperatura com fio não está disponível porque o tanque está girando.

Instale um YTMX580 na lateral do forno rotativo que possa transmitir sem fio os valores medidos de vários sensores de temperatura.

Monitoramento sem fio ISA100

• Gateway x1, Transmissor de temperatura (YTA) x3, Transmissor de pressão (EJX) x1, Repetidor x1

O gateway está instalado em sala de controle e a antena estendida de 3 m de altura está configurada.

Desafios

• A distância não é tão longa, mas há muitos canos e tanques ("Pipe Jungle") no campo.
• Tive que evitar os obstáculos e cuidar das condições de vários caminhos.

Solução

O repetidor é instalado em um local alto entre sala de controle e a posição do monitor. O cabo de extensão é usado para a antena do gateway.

• Transmissor de temperatura (YTA) x1, Transmissor de pressão (EJX) x2

• Medição do nível de óleo dos tanques de diesel que alimentam o combustível de seus geradores a diesel, que estão em três locais e a 400 metros de distância um do outro.
• Também para medir o nível, a pressão e o fluxo de e para o pátio principal de armazenamento.

Transmissores de temperatura e pressão sem fio ISA100.

Transmissores de temperatura e pressão sem fio ISA100

• Gateway x1, Transmissor de temperatura (YTA) x1, Transmissor de pressão (EJX) x1

Comunicação sem fio de alta qualidade confirmada

• A taxa de erro de pacotes (PER) é de 0 a 2,5%/ 5 dias

• Medição de temperatura sem fio
  Gateway x1, transmissor (YTA) x1, repetidor x2 (os 2 repetidores são para redundância)
• Antena estendida para contornar obstáculos e melhorar o caminho do rádio para uma medição estável (a comunicação era instável quando a altura da antena era baixa).

• A leitura manual da temperatura requer uma caminhada de cerca de 130 m e a subida e descida de seções elevadas dos estágios do secador.
• Vários pontos de medição de temperatura ao longo dos vários estágios do secador exigem muitos cabos para o site sala de controle.
• Umidade muito alta.

• Medição de temperatura sem fio
  gateway x1, transmissor (YTA) x1
  Repetidor x1: entre o gateway e o YTA.
• Foi confirmada a comunicação sem fio de alta qualidade.
  Com o repetidor no centro: A taxa de erro de pacote foi de 0%.

As usinas de energia geotérmica criam eletricidade a partir da energia geotérmica. Essas usinas são semelhantes a outras usinas de turbina a vapor; no entanto, sua fonte de calor é o núcleo da Terra. O vapor criado é usado para girar a turbina para a produção de eletricidade. As tecnologias incluem vapor seco, vapor flash e usinas de ciclo binário, sendo o ciclo binário a usina geotérmica mais comum na produção atual. No processo de geração de energia geotérmica, a instalação precisa monitorar vários processos, como nesse caso, a pressão da linha de vapor fica em um local remoto do site sala de controle.

Um moinho rotativo horizontal usado para moer as rochas calcárias com bolas metálicas como pedras de moagem. Isso é usado como ingrediente bruto para produzir pó de cimento. A temperatura precisa ser monitorada para controlar o processo e a qualidade do produto final. O usuário estava usando uma medição de temperatura por indução baseada em um sistema de trilhos que era muito frágil e, portanto, não confiável.

O cliente queria monitorar remotamente a pressão do gás de injeção do gas lift na central sala de controle. São necessárias medidas antifurto para instalar novos equipamentos e cabos.

Tanto os estoques a granel quanto os acabados são armazenados em um parque de tanques distribuído e distante das operações do local. É difícil instrumentá-los devido ao custo de infraestrutura envolvido. Eles são monitorados diariamente por rondas de patrulha. Embora eficaz, esse método exige uma grande força de trabalho qualificada para monitorar todos os tanques. Isso pode representar um risco adicional quando o meio armazenado é de natureza perigosa.

A tecnologia sem fio tem uma longa história e começou por volta da época em que James C. Maxwell previu teoricamente e depois provou a existência de ondas eletromagnéticas na década de 1860, e quando Heinrich R. Hertz confirmou experimentalmente a existência real da onda eletromagnética em 1888.

Nos locais das fábricas, há vários lugares, como aqueles que oferecem uma visão desobstruída, como pátios de tanques, e outros cercados por tubos de metal e equipamentos que obstruem a visão (doravante denominados "selvas de tubos"), frequentemente vistos em refinarias de petróleo e fábricas de produtos químicos no local. A banda de frequência das ondas de rádio usadas para comunicação sem fio em campo é de 2,4 GHz, que tem alta linearidade e sua capacidade de contornar coisas dificilmente pode ser esperada.

Em comparação com os Sistemas de Controle Distribuído (DCS), como o CENTUM VP, que monitora as operações da planta como um todo, o PRM é um tipo de pacote de software Plant Gestão de Ativos (PAM) que se concentra principalmente na manutenção de dispositivos e instrumentos.

O versátil assistente de gerenciamento de dispositivos FieldMate é um software para PC usado principalmente para configurar e ajustar dispositivos de campo. Sob o conceito de "uma ferramenta para todos", o site Yokogawa vem aprimorando esse software para oferecer suporte a uma ampla variedade de dispositivos de campo e protocolos de comunicação de campo.

Nos últimos anos, as expectativas em relação aos sistemas de controle que utilizam comunicações sem fio têm aumentado no mercado de controle de processos. Isso se deve ao fato de esses sistemas não exigirem fiação de alimentação e comunicação para os instrumentos de campo, o que permite reduzir os custos iniciais e de manutenção, além de facilitar a instalação.

A inovação da tecnologia sem fio aumenta o uso da comunicação sem fio no setor. No entanto, a introdução da comunicação sem fio nas fábricas exige recursos rigorosos, como robustez, capacidade de resposta em tempo real e baixo consumo de energia. Isso restringiu o uso da comunicação sem fio a aplicações limitadas, como registro de dados e monitoramento do status do dispositivo, que não requerem capacidade de resposta em tempo real e confiabilidade na chegada de dados na comunicação.