协同信息服务器

远程操作提高效率和生产能力

为了实现高效运营提高生产力，各方之间的合作至关重要，例如区域运营商和管理层的合作、远离现场的各领域专家和每个业务部门之间的合作。

然而，这样的专家不能总是出现在偏远地区和现场，所以更高级别的视图对于远程无缝地操作每个现场和工厂极为重要。

协同信息服务器促进了地理位置分散的工厂和流程之间的连接，并将操作呈现在一个中心位置。这可以使现场和办公室的工作人员非常清晰地实时了解生产的各个方面，还可以通过远程操作协调连接业务人员之间的协作，以更高的效率提高生产率和稳定性。

 
远程操作和监控

通过浏览器（HTML5）进行远程访问，并实现客户端操作和屏幕监视。客户端支持PC、平板电脑和智能手机，非常适合远程操作。

例如，总部的专家和生产经理可以为远在异地的现场操作人员提供平稳且有针对性的支持。无需从总部派遣人员就能轻松获取专业支持和技能需求，这大大节省了人力资源并增加了工厂的自主权。

基于网络的解决方案带来了对安全威胁的担忧，例如基于网络的攻击、来自终端的直接攻击和数据泄漏，但横河的措施阻挡了这些安全威胁。

企业工程

通过网络技术可以实现集成式工程，允许分布式的协同信息服务器数据库从一个中心位置进行配置和同步，大大减少了与管理分布式架构相关的工程时间。

通过设计并入多用户功能，允许本地或异地分散的人员在线操作和设计系统，而不会干扰操作系统。

企业IT/OT融合

协同信息服务器使工厂水平集成成为可能，可以同时从工业设备和传感器引入关键过程信息。
使用内置行业标准通信标准（例如OPC UA、MQTT和ODBC），可以将这些信息无缝地垂直传输到上层系统，以实现可视化和分析。

协同信息服务器提供高度可靠的系统集成管理，因为除了整合由DCS、生产和分布异地的生产系统以及其他集成控制系统在工厂获取和监视的过程数据之外，还可以从其他管理的各种设备和系统中获取数据，大量数据可长期存储，并提供冗余服务器。

服务器支持IEC 61850通信标准，实现了测量场（连续控制，DCS）和电气场（顺序控制，PLC）的集成。通过这种EI（电气仪表）集成，电气和测量可以在所有制造现场同时集中运行，推进了设备和仪表的运行与操作综合系统的集成和构建。

通过优化整体生产提高运营效率

这不仅仅是管理一个工厂的运营和生产的问题。

为了提高生产效率不断实施改进，公司需要收集和存储各种操作数据(OT数据)，包括与工厂生产相关的质量信息。

为了将各种捕获到的信息效益化，需要先把数据信息化。协同信息服务器融合了操作和信息数据（IT/OT融合），并将其无缝连接到复杂的AI算法上，将其转化为可操作信息反馈给生产工厂。

每个工厂都运行着各种各样的设备、系统和仪表，这些设备涉及大量的原始数据，难以直接用于提高生产效率和持续改进活动。

将制造、质量、设备运转率和其他工艺数据相互关联，然后统一运筹这些关联数据，可以在第一时间全面看到工厂的全局，并对其进行分析，以便将来进行改进。
使用协同信息服务器，不仅可以操作工厂和管理生产，还可以把与之相关的大量数据“信息化”，为这些数据增加附加价值。

除了简单地获取和存储数据外，协同信息服务器还可以将这些数据生成数据模型，可以广泛应用于优化整个工厂生产和改善运营。把集成的生产控制和安全系统连接起来时，持续获取的操作变化和外部现象信息不断更新数据和模型。在确保工厂运营基本要素（如安全性和稳定性）的同时，还可以更多地关注运营盈利能力、收入和灵活性。

 
启用人工智能和数字孪生，将信息转化为可执行操作

协作信息服务器从生产地点获取并存储过程(OT)数据，同时将“大数据”处理成适合客户目标和应用程序的形态。

通过人工智能，可以按照最优控制逻辑和程序推导出算法，然后使用数字孪生来验证这些算法是否有效。通过协同信息服务器将验证后的算法反馈给生产现场，系统可以在整个工厂生命周期中不断优化自身。
 
重复这个循环过程可以改善工厂的运营和整体效率，提高企业的盈利能力，优化一般生产，并在整个生产过程中实现更好的操作。

 
跨越组织层面的有效沟通

人们所需要的数据和信息可能因他们在公司中的角色、权限和职责领域的不同而有所差异。
协同信息服务器将根据语境和角色配置文件并实时呈现，以适应每个用户的需求，例如为操作员和技术人员呈现不同的配置文件。

实时确定每个站点内工厂的条件以及影响这些条件的数据，最终实现灵活的响应和决策。在各种情况下采取及时和有针对性的行动，实现贯穿始终的整体运营和优化。