Yokogawa系統升級

技術能力

Yokogawa的技術能力能大幅提升整體遷移體驗。我們以平順的方式執行系統遷移，以降低工廠停機時間並提升運行率，協助您持續沿用珍貴的應用資產，實現與上層系統與子系統的無縫連接，並提供虛擬環境以進行操作員訓練。

系統連接能力

在分散式控制系統（DCS）遷移過程中，與上層系統與子系統的連接是重要的考量。CENTUM VP 在標準配定中支援多種介面（例如 OPC、PROFIBUS-DP、FOUNDATION™ fieldbus、HART）。若需使用專用介面或已非標準的介面（例如 GP-IB 與 BSC），則需搭配接線/轉換設備。Yokogawa 會根據您的系統遷移需求與介面標準化趨勢，與您協作規劃最佳的系統構成並提供整合服務。

與上層系統與子系統的連接

操作員訓練

在系統遷移前，操作員最好能先熟悉新系統。CENTUM VP 為此提供進階虛擬測試功能。不僅可透過 HMI 虛擬操作系統，也能在新系統啟動前測試控制邏輯。此功能也能提升使用者自訂應用程式／邏輯的品質。例如，異常情況的邏輯可透過虛擬測試功能輕鬆驗證。

工程能力（Engineering Capability）

Yokogawa 已累積超過 340 件第三方系統移轉專案的經驗，可作為主承包商，提供一站式的舊系統移轉整合方案。

移轉專案的需求

• 時程緊迫
• 在維持安全的前提下，將停機時間降到最低
• 盡量減少對設備資產的再投資

Yokogawa 的作法

前期風險管理

為確保準確性，依據迴路圖所建立的 I/O 清單會與下列項目進行交叉比對：

• P&ID（管線與儀表流程圖）
• 集線盤圖（Marshalling drawings）
• 自現行 DCS 系統下載的資料庫
• 接線盒圖（Junction box drawings）
• 電纜表（Cable schedule）

要妥善處理任何被識別出的關鍵議題，彼此間必須建立在信任與尊重上的合作關係。相關識別作業會在停機前／停機中／停機後持續進行。所有關鍵切換（cutover）作業會與客戶共同準備、核準並執行。

熱切換 / 冷切換（Hot Cutover / Cold Cutover）

Yokogawa 能有效處理熱切換與冷切換。例如，中東某客戶的舊系統移轉與中央控制室（CCR）更新工程，只花了 9 天即可完成，原排程為 14 天。透過良好管理的切換作業節省了 5 天，並在生產啟動階段再節省 3 天，比原定時程提前 8 天完成，為客戶節省了 670 萬美元。

舊系統工程資料轉換工具

現行 DCS 系統中的軟體工程資訊（如：點號、單位、量程、註解、控制邏輯、警報設定、調諧參數等）可被下載，並透過轉換工具匯入 CENTUM VP，大幅節省工程時間並提高可靠性。

移轉工程流程（Migration Engineering Workflow）

具成本效益的升級（Cost-effective Upgrade）

Yokogawa 已開發完善的升級方案，可將您現有的舊型 Centum 控制器與製程介面單元，替換為最新的 CENTUM VP I/O 與控制器。透過升級卡與轉接纜線即可連接至既有端子台，現場無須重新配線，大幅降低製程停機時間。事實上，由於 CENTUM VP 的 I/O 卡片與控制器具備精巧設計與高密度特性，所需機櫃數量更少，設備空間因而能釋出供其他用途使用。

我們也深知，升級控制器與現場硬體只是風險管理的一部分。使用者應用程式與操作畫面往往佔據大量工作量，也最費時。在大多數版本中，控制策略與操作畫面的轉換可自動完成，達成 100% 轉換率，並會自動產生報告以辨識需要人工介入或審查的區域，讓您的升級專案能大幅降低風險。

Yokogawa 依靠其具實績的工程能力，確保能將您的舊系統高效率且安全地升級至 CENTUM VP。

Yokogawa 已在全球多地提供此類升級方案，客戶對全新的 CENTUM VP 系統十分滿意，並已獲得更高的系統可靠度、更低的整體擁有成本（TCO），以及更低的營運風險。

總體規劃的累積現金流

基本上，系統移轉應視為設備維護的一部分，而不應與投資報酬率（ROI）混為一談。客戶如今更著重於透過投資提高生產力，以確保長期競爭力，同時設法將生產損失降到最低。同樣地，客戶也會在各種可能的面向尋求提升獲利的方式，即便是在系統升級專案中也是如此。Yokogawa 認為，系統升級是推動工廠現代化的一個有效步驟，並提供加值型系統移轉服務，協助實現這個目標。

加值型升級流程包含以下階段：

• 可行性研究：分析目標與現況的差距、找出瓶頸、提出具體的改善對策，並評估預期的獲利提升
• 執行系統升級對策

Yokogawa 的資深專家會參與此流程的所有階段。

研究範圍／項目		分析內容	效益
創新生產系統	MP	生產管理中心 整合式先進控制系統 高效率運轉	提升產率 降低損失 節省能源 減少人力
煉油廠現代化	MP	DCS 現場儀表 APC 控制室整合 煉油資訊系統	提升產率 降低損失 節省能源 減少人力
外站區現代化	FS	DCS 油品調度系統 最佳化調和控制 自動路徑選擇與閥位狀態監測系統	降低滯期費 降低污染風險 減少再處理損失 減少人力
操作改善	FS	警報／操作行為分析 操作員負荷 自動化程度	減少人力 提升操作安全
先進製程控制（APC）	FS	多變量控制 品質預估 效益／投資分析	提升產率 節省能源 提高產能

煉油產業的可行性研究（FS）／總體規劃（MP）

 

案例研究 - Yokogawa

美國 Smurfit-Stone Container Corporation

為了以最小投資獲取最大回報，並確保客戶保持競爭力，Yokogawa 提供將舊有 CENTUM V、CENTUM-XL 及 μXL DCS 系統遷移至採用最新技術的新生產控制系統的解決方案。

成功案例

巴拿馬市工廠
控制系統升級

• 現有控制系統由客戶單獨順利完成轉換
• 降低總擁有成本

以下一般規格文件可於 Yokogawa Plus 查閱。請先註冊以取得文件存取權。

一般規格：
CENTUM V 與 CENTUM-XL 遷移至 CENTUM CS 3000	GS 33Q06W30-31E
從 CENTUM V 或 CENTUM-XL 操作站遷移至 CENTUM CS 3000	GS 33Q06Z81-31E
從 mXL 操作站遷移至 CENTUM CS 3000	GS 33Q06Z82-31E
μXL 操作站遷移套件（適用於 CENTUM CS 3000 入門型）	GS 33Q06Z83-31E

CENTUM V、CENTUM-XL 的分階段升級

CENTUM V、CENTUM-XL 的分階段升級採用元件基礎的三步驟方法，可降低所需投資與人力，並縮短升級期間。

步驟 1：HMI 升級

HMI 升級引入最新的 HMI 環境與網路能力，這無疑是最重要的議題之一。

步驟 2：FCS CPU 升級

利用現有現場接線與 I/O 卡，提供最新控制功能，同時大幅提升效能與應用能力。

步驟 3：I/O 升級

利用現有現場接線，提供最新 I/O，確保功能、介面與機櫃配定完全相容。

μXL 的分階段升級

μXL 的分階段升級採用元件基礎的兩步驟方法，可降低所需投資與人力，並縮短升級期間。

步驟 1：HMI 升級

HMI 升級引入最新的 HMI 環境與網路能力，這無疑是最重要的議題之一。

步驟 2：控制單元升級

利用現有現場接線，提供最新 I/O，確保功能、介面與機櫃配定完全相容。