以更少的能源消耗與廢物排放實現運營——讓改進可見、可操作、可持續
能源與減排目標常與生產現實相互制約。本頁面闡述了一種實用方法:清晰洞察能源流向,在工業約束內採取行動,並在不影響安全或質量的前提下追蹤減排成效。從小處著手,驗證有效性,然後推廣擴展。
本頁內容概覽
- 可與現有系統配套實施的分階段方法
- 明確的關鍵績效指標(KPI)
- 附有OpreX™集成解決方案頁面鏈接的簡短應用案例

選擇橫河電機的理由
- 與工廠運營緊密集成、充分考慮生產約束的優化方案
- 確保持續實現能源與減排目標的異常處理操作指南
- 在產線及裝定級別追蹤效率與可持續性指標的數據面板
概述
- 挑戰
能源數據分散;行動臨時無序;報告耗時費力。 - 解決思路
構建一體化體驗:能源平衡可視化 → 兼顧生產約束的操作規則 → 節能與排放的持續追蹤。 - 成果
實現更低的能源強度與運營成本、更可靠的排放數據追蹤、減少物料及公用工程損耗。 - 主要KPI
單位產品能耗、單位產出公用工程成本、損耗捕獲率、異常關閉時間、tCO₂e(範圍1/2)實際進展與目標對比。
我們提供方法論與典型目標,實際成果因現場條件、數據質量及運營限制而異。
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通製自動化實現整體能源管理
優化各行業的能源管理;通製減少能源浪費和利用可再生資源,提高效率、節省成本並實現良好的性能。
Details
挑戰
您的運營中是否遇到以下常見問題?
能耗與成本管理

- 無法在合適的粒度層面掌握用量與成本
- 行動優先級難以確定
排放監測與減排

- 數據來源與核算邊界不一致
- 報告費時費力,減排成效難以驗證
廢物減排與資源效率

- 損耗(熱、公用工程、物料)發現滯後
- 後續跟進責任不明
橫河電機的解決方案
與團隊協同應對挑戰的實用方法
實現能源平衡可視化

- 將計量表與工業信號映射至按產線/裝定的簡易平衡圖
- 設定與執行人及執行時間掛鉤的可操作閾值
基於排放意識進行操作

- 定義包含排放限值與計量標準的操作規則
- 記錄異常並流轉至閉環處理
建立損耗閉環管理

- 發布針對熱力/蒸汽/空氣/物料損耗的處理指南(異常模式→處定動作→響應時限→升級機制)
- 定期評審與更新
應用案例
【案例1】約束條件下的整體能源管理
計量點分散且行動臨時化,導致節能不能持續固化。建立按產線/裝定的簡易能源平衡,設定兼顧安全與質量要求的可操作閾值,並通製明確責任人與響應時限的異常流轉機制實現持續減排。
團隊實現成果
- 能源使用與損耗的統一視圖
- 清晰的“何人何時行動”規則
- 從一次性改進轉化為持續收益
![[Case1] Holistic energy management within constraints](http://web-material3.yokogawa.com/24/38679/tabs/ficiency_waste_reduction_decarbonization_uc_pic01.jpg)
【案例2】維持太陽能發電效率
污染與缺陷悄然降低輸出,而現場檢查耗時費力。及早發現損耗模式,主動安排清洗/維修,並對照目標追蹤恢複情況。
團隊實現成果
- 更早發現發電量損失模式
- 減少被動應急性現場工作
- 對照目標的可見發電量恢複
![[Case2] Maintaining solar generation efficiency](http://web-material3.yokogawa.com/24/38679/tabs/ficiency_waste_reduction_decarbonization_uc_pic03.jpg)
【案例3】支持脫碳目標的森林管理
非結構化的現場觀測易遺漏風險並延緩幹預時效。統一空中與地面檢查標準,系統記錄林區狀況,制定可量化支撐脫碳目標的行動計劃。
團隊實現成果
- 具備時間可比性的觀測數據
- 更快速且優先級明確的幹預措施
- 符合報告與審計要求的完整證據
![[Case3] Forest management supporting decarbonization](http://web-material3.yokogawa.com/24/38679/tabs/ficiency_waste_reduction_decarbonization_uc_pic05.jpg)
解決方案精選
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通製自動化實現整體能源管理
優化各行業的能源管理;通製減少能源浪費和利用可再生資源,提高效率、節省成本並實現良好的性能。
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OpreX碳足跡追蹤器
OpreX碳足跡追蹤器是一項革新性服務,可計算整個供應鏈中OT設備與設施的碳足跡。該雲端服務利用從工廠採集的能源數據、原材料信息、生產細節、運輸詳情等,確保準確測量並生成符合監管標準的產品碳足跡(PCF)報告。
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