Chemie

Chemische fabrieken zijn afhankelijk van continu- en batch-productieprocessen die elk verschillende eisen stellen aan een besturingssysteem. Een continu proces vereist een robuust en stabiel besturingssysteem dat niet faalt en de productielijn doet stilvallen. Bij een batchproces ligt de nadruk ligt op een besturingssysteem dat een grote flexibiliteit biedt bij het aanpassen van o.a. formules en procedures. Beide soorten systemen moeten worden beheerd naar aanleiding van de productiegeschiedenis rond de kwaliteit van het product, en in staat zijn om niet-routinematige werkzaamheden uit te voeren. Met een uitgebreide productportfolio, ervaren systeemingenieurs en wereldwijde verkoop- en servicenetwerk heeft Yokogawa een oplossing voor elk fabrieksproces.

Basischemicaliën

Yokogawa bedient de markt voor bulkchemicaliën wereldwijd en is de erkende leider in deze markt. Met producten, oplossingen en industrie-expertise begrijpt Yokogawa uw markt- en productiebehoeften en werkt met u samen om een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing te bieden gedurende de gehele levenscyclus van uw fabriek.
Biobrandstof

Om de opwarming van de aarde tegen te gaan, neemt de productie en consumptie van biobrandstoffen wereldwijd toe. Als toonaangevende leverancier van meet- en regeloplossingen voor de chemische, olie- en andere industrieën heeft Yokogawa technologieën ontwikkeld die kunnen worden gebruikt om de betrouwbare en efficiënte productie van bio-ethanol en andere soorten hernieuwbare brandstoffen te garanderen.
Bulk en Petrochemisch

Of u nu petrochemische, anorganische of intermediaire producten produceert, chemische bedrijven staan onder druk wat betreft kosten en marges om producten op tijd en efficiënt te leveren en tegelijkertijd veilig en conform de voorschriften te werken. Daarnaast moeten chemische bedrijven zich aanpassen aan fluctuerende grondstof- en energieprijzen en de meest winstgevende productmix op de markt brengen.

Als marktleider voorziet Yokogawa wereldwijd in de automatiseringsbehoeften van de bulkchemiemarkt. Met producten, oplossingen en industrie-expertise begrijpt Yokogawa uw markt- en productiebehoeften en werkt met u samen om een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing te bieden gedurende de gehele levenscyclus van uw fabriek.

Chemical Industry Value Chain

Yokogawa Electric Corporation released the world’s first DCS in 1975, which rapidly became popular among many customers in the chemical industry worldwide. Yokogawa has thus been contributing to the safe and stable operation of users’ plants as a leading supplier of process control solutions in this industry.
As the processes, products and value chain of the chemical industry are becoming more complex and sophisticated, so too are customer requirements. Yokogawa continues to provide industrial solutions and services to meet those needs by leveraging its wealth of experience and expertise in this field. We have also released various new solutions such as energy management in order to optimize plant operation.
Yokogawa will continue to meet the expectations of customers in the chemical industry by providing state-of-the-art automation solutions as a comprehensive supplier.

Image Zoom

Production Excellence

Production Management

MES integration
A variety of individual systems that perform scheduling and other functions are included in the manufacturing execution systems (MES) domain. The connectivity among systems is a fundamental key enabler for agile production management.
Workflow standardization
Production workflows should be defined and monitored for reliable production management. The standardization of workflows is especially effective at companies with multiple production sites.
Real-time production management
Overall real-time production management is required to speed up the production plan-do-check-action (PDCA) cycle.

Production Control

Loop tuning
Process identification (PID) control plays a fundamental role in process control. Proper tuning is required for stable process control and is a prerequisite for advanced-level control.
Advanced automation
Advanced process control and knowledge-based navigation systems are key contributors to a well-automated operation.
Real-time optimization
Plant-wide optimization can be achieved with a real-time optimizer using rigorous model calculations.

Production Monitoring

Alarm rationalization
An approach to alarm management based on the well-known engineering equipment & materials users’ association (EEMUA) No.191 guideline is recommended. Alarm root cause analysis is also an effective approach to successful alarm rationalization.
KPI monitoring
A wide variety of key performance indicators (KPI) should be monitored by each person. KPI monitoring requires comparison with targets and drilling down for detailed information.
Production navigation
Production tasks need to be managed correctly by the system. Task progress monitoring is a valuable bridge between planning and manufacturing that facilitates cooperation in production management.

Production Environment

Operator training
Operator training systems allow operators to gain experience in handling various situations such as equipment malfunctions and in performing start-ups and other routine operations. It helps operators upgrade their skills.
Control room design
Control room design needs to take into consideration all aspects of the work environment including ergonomics, safety, ease of communication, functionality, automation of systems, and business policy.
Resource optimization
A central control room is desirable for an effective production environment. All production-related units should be stationed nearby to ensure good communication. In addition to centralizing the control room, the optimization of human resources and other activities can be considered to achieve production excellence.

Image Zoom