ZR22氧化锆氧气浓度计探头/传感器
ZR22在线型氧化锆检测器，能够提供可靠精确的氧气测量。ZR22长度为15 cm～5.4 m，可用于最高过程温度为700℃ (带ZR22P紧耦合提取适配器时最高为1871℃)，最大压强为2.5 bar (带压力补偿可选项时)的加压管道。
ZR探头使用在线测量方法，无需任何工艺调节或样本提取，因此可降低维护成本，且能够更快测量来响应过程变化。这种新型探头采用模块化设计，集成了一个可再装加热器和热电偶组件、行业标准可现场更换的横河电机锆池和可拆卸式参比标定流路，从而可以简单、快速地进行氧气测量，降低现场维护成本。
- 可再装现场维护设计
- 可靠的氧化锆传感器技术
- 可用于最大压强为2.5 bar，最高温度为700℃ (带ZR22P适配器时最高温度1871℃)的加压管道
- 可选过滤器或阻火器
- 多种法兰口径可选项
- 探头可用于危险区域(ZR22S)
AV550G多通道氧化锆氧浓度分析仪
O2mation AV550氧化锆氧分析仪平均转换器着眼于实用性能进行设计。横河电机将燃烧氧业务中的专业知识提炼融合于该创新产品中。该产品进行氧气测量时，可显著缩短工厂停车时间，且所需的技术支持也较少。烟道中的气体分层会影响燃烧控制，需要一个多点模式的氧气测量系统。AV550G氧化锆氧浓度分析仪平均转换器适用于大型设施锅炉或各种工业炉的燃烧控制。
- 可接收多达8台ZR22检测器的输入信号
- 分别输出信号及多点氧气浓度的平均值
- 多点分析仪可降低安装和维护成本
- 大型5.7英寸彩色LCD显示屏可显示各种测量、设定、标定和趋势画面
- 直观触摸屏易读，且简化了设定和维护操作。
- 独立通道卡可进行“热切换”
- 4-20 mA标准输出，可进行HART或Foundation Fieldbus通信
为了能够预测氧化锆传感器的“剩余寿命”，横河电机引入了预测标定日期、锆池不对称报警和检测器验证功能。这些新的过程诊断工具通过分析历史过程数据，为操作员提供了缩短测量停车时间的新途径。预测标定和检测器验证功能减少了冗余标定的次数。传感器不对称报警通过监测压力诱导漂移的特定症状，使用户可以从新视角观察飞灰堵塞问题。
O2mation是一种模块化设计。无需关闭分析仪电源即可更换通道卡，且该装置易于扩展，可接收多达8台氧化锆检测器的信号。根据用户所选氧化锆检测器组的信号，O2mation能够输出平均氧气浓度值。处于报警、标定或非服务状态的检测器数据会自动从平均输出中剔除。当工厂维护计划需要频繁标定时，该功能尤为有效。
详细介绍
O2mation具备各种接点输出、报警和模拟输出配置，能够轻松进行设定并集成到锅炉控制系统中。该新产品中结合使用了横河电机多年来在燃烧氧行业积累的专业经验，是耐用、可靠、准确的氧化锆氧浓度测量方式。
- 全彩色触摸屏操作
- 多重显示模式，可显示单台检测器或所有检测器的平均气体浓度值。
- 最多可处理8台氧气检测器的输入信号
- 使用多个CPU的冗余系统
- 通道卡的“热切换”功能可显著缩短设备停车时间
- 每台检测器可输出8路4-20 mA信号
- 3路4-20 mA输出信号用于平均氧浓度值输出
- 平均值计算时自动剔除故障、标定或报警状态下的检测器
- 自动或手动标定方法可选
- 24 V或120 V AC自动标定电源可选
- 可进行接点输入、自动标定命令、量程切换及检测器性能验证
- 直观的“通用语言”操作。
- 具备外壳温度报警功能，可通知用户电子部件的过热情况。
- 趋势图——可显示氧气浓度的趋势图和叠加趋势图
- 智能标定——使用历史标定数据评估下次标定时间
- 不对称报警——使用历史标定数据确定由于工艺条件变化而可能产生的测量误差
- 远程验证——无需进行实际标定即可允许控制室激活零点、量程或中点气体浓度
- 标定流路吹扫功能——允许在检测器升温前对结露标定流路进行气体吹扫，以防凝结水损坏锆池
参考
In a hot blast stove, the by-product gas produced in a coke oven is burned to preheat the air blast for the blast furnace. To improve the combustion efficiency and conserve energy in a hot blast stove, it is essential to be able to control combustion by measuring and adjusting the oxygen concentration in the exhaust gases.
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