挑戰
整合型天然氣發電系統 提升營運效率
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可跨不同資料庫於各廠監控操作視窗
LNG 的主要用途包括發電與城市燃氣供應。在電力需求成長的國家,結合 LNG 接收站與燃氣發電廠的 Gas-to-Power 專案數量持續增加。由於各廠運作互相影響,因此需要整合操作。例如,LNG 接收站發生突發事件可能導致輸氣壓力大幅下降,進而引發燃氣渦輪停機或發電機並聯中斷;反之,發電廠燃氣渦輪發生異常可能造成過量供氣,迫使 LNG 接收站限制氣體供應。整合操作可實現靈活的快速切換,並有效平衡各廠的供需。Yokogawa 以在發電及 LNG 接收站自動化領域的長期經驗,提供整合操作環境,同時確保各公司資料獨立安全。

操作員迅速反應以防範警報
- Yokogawa 的線上模擬系統 MirrorPlant 預測 LNG 再氣化設施的運作行為
Yokogawa 的 MirrorPlant 透過更新模型參數並回饋實際工廠資料,動態模擬工廠運作行為。應用 DDR(動態資料調和)演算法,可更精準呈現流程的即時狀態。MirrorPlant 利用蒸發氣(BOG)等因素計算 LNG 的熱值,並計算輸送氣品質(熱值與氣味濃度),以圖表與趨勢形式呈現結果。MirrorPlant 可預測 LNG 轉運站流程可能產生的警報,並依據預測的運作行為變化採取靈活行動,確保穩定運作。

高度自動化且高可靠系統確保穩定供氣
- Yokogawa 提供經現場驗證的軟體與冗餘配定
先進端站單元控制(ATUC)是 DCS 控制器上的一組軟體模組,累積 Yokogawa 與各大燃氣公司合作的豐富經驗而開發。ATUC 專為 LNG 轉運站控制設計,可依需求變化優化負載分配,並在突發狀況下即時控制。ATUC 亦可在無操作員介入下自動調整供氣量,降低操作員負擔。透過冗餘配定實施 ATUC,可確保在突發事件或維護期間持續供氣。
Details
LNG 卸載
- 循環流量控制
- 回氣溫度與壓力控制
- LNG 排水桶液位控制
- 上船排程控制
- 泊位監控系統
- 卸載臂系統功能
LNG 儲槽
- 儲槽進口混合管閥門控制
- 儲槽壓力控制
- 液位、溫度與密度監控
- 儲槽內泵(低壓泵)
- 泵啟停控制
- 回流流量控制
- 供應鏈排程控制
開放式換熱器(ORV)
- LNG 流量控制
- 海水流量控制
- 海水泵控制
- 啟停程序控制
BOG 壓縮機 / 再液化器
- 壓縮機啟停控制
- 吸氣桶溫度控制
- 回流流量控制
- 再液化器控制
- 套裝 PLC 功能
- 產能控制
高壓送出泵
- 泵啟停控制
- 排出控制
- 回流流量控制
浸沒燃燒換熱器
- LNG 流量控制
- 套裝系統功能
燃氣與服務氣
- 燃氣壓力控制
- 燃氣加熱器控制
送出控制
- 送出匯管壓力控制
- 送出天然氣熱值控制
- 天然氣加臭流量控制
參考
- Yokogawa provides CENTUM CS 3000 and ProSafe-RS for the largest LNG terminal in Europe.
- Yokogawa's OmegaLand plant operator training simulator (OTS) helps to reduce costs, optimize LNG terminal processes.
- Legacy ProSafe-PLC SIS replaced with ProSafe-RS to improve sustainable lifecycle support at LNG terminal.
- The seamless use of the same HMI for both PCS and SIS, and improved safety and integrity.
- Scalable, flexible configuration with functions distributed to multiple controllers on a facility basis
- Redundant architecture optimally designed for requirements of entire plant
- General-purpose communications network used for control bus
- Integrated operation environment through web-based human-machine interface (HMI)
An automatic custody transfer system for unmanned LNG gas stations that embeds PC oriented functions such as e-mail, FTP, and the Java runtime environment in a robust hybrid controller.
Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.
As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it.
July 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.
The LNG sector presents challenges for the automation supplier, particularly in the implementation of automation systems for regasification terminals. Yokogawa Europe's business development manager, upstream oil and gas Martin te Lintelo looks at the handling of the potential automation-related problem areas and opportunities.
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