Yokogawa 提供功能安全諮詢服務，協助業主在任何生命週期階段都能符合 IEC 61511 所要求的安全生命週期義務。從前期準備到報告定稿，我們都與客戶緊密合作，確保所有差距都能有效銜接，並順暢且高校完成整個流程順暢。
以下分頁所列的 IEC 61511 安全生命週期步驟，能讓您看見與具備專業認證與豐富經驗的功能安全團隊合作所能帶來的價值。歡迎瀏覽我們完整的安全服務內容，了解我們如何提供協助。
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危害與風險評估（HAZOP）
安全生命週期的第一步是識別所有潛在危害並分析其風險。這一步非常關鍵，因為研究顯示，許多工廠因這一步驟執行不完整而保護不足。
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安全功能分配（SIL 分級）
在完成危害與風險評估後，IEC 61511 安全生命週期模型要求針對每個中高風險 HAZOP 情境識別所有安全功能（SF），並為每個危害情境分配目標 SIL。若需進一步降低風險，則需配定安全儀表功能（SIF）。目標 SIL 的確定會考量觸發事件發生的可能性（IEL）以及獨立防護層（IPL），例如安全閥（PSV）、警報、基礎控制系統（BPCS）等。
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SIL 驗證
完成 SIL 分級後，需要進行 SIL 驗證，以確認安全儀表功能（SIF）設計與儀器型號選定是否足以達到目標 SIL。
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安全需求規格（SRS）
在為安全儀表功能（SIF）分配目標 SIL 後，下一步是針對安全儀表系統（SIS）及其應用程式明確規定需求，包括操作模式、(斷電)觸發、覆蓋、重定、製程安全時間、反應時間、多樣性設計、隔離、驗證測試等項目。
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SIS 安全儀表系統驗證
功能安全的一項重要要求是確保安全儀表系統（SIS）的設計與工程，以及 SIS 的安裝與調試，都符合所有安全需求規格（SRS）。
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驗證測試
安全關鍵組件的驗證測試是操作人員在維護安全儀表系統（SIS）時必須執行的一項義務性且通常繁重的工作。
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功能安全管理系統／架構
製程工業中大多數事故與災害都是由管理不當引起的，包括安全儀表系統（SIS）的管理。
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功能安全評估
IEC標準要求功能安全評估（FSA）為SIS安全生命周期的一部分。
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功能安全管理與稽核
在IEC標準中，功能安全管理是系統性安全完整性的一部分。
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功能安全訓練
Yokogawa提供各種專業的講師授課課程(英文/日文)，以及TÜV Rheinland認證的訓練，幫助提升您對功能安全的知識與意識。
Details
工廠業主的責任
在 1970 至 1980 年代，石化與化工廠陸續發生重大事故，使多個國家開始立法要求：「凡處理危險物質的工業設施，其業主必須評估廠內可能發生的風險。」相關法規明確規定，工廠業主在整個生命週期中，從規劃到報廢，都必須承擔社會責任，將對「人員、安全設備與環境」的危害降至最低。為履行此責任，業主需辨識事故情境的風險因素，並進行分析與評估，最後將風險降低至社會可接受的水準。國際標準 IEC 61508 與 IEC 61511，則依據多國法規提供辨識、分析與評估風險的指引，並據此實施降低風險的措施。
圖 1 由事故發展至標準化的流程
什麼是功能安全（Functional Safety）
在製程工業中，「功能安全」指的是整體安全的一部分，與製程本身及基本製程控制系統（BPCS）相關，並依賴安全儀控系統（SIS）及其他保護層的正確運作。國際標準 IEC 61511「功能安全－製程產業的安全儀控系統」定義了兩個重要概念：安全生命週期以及安全完整性等級（SIL）。在整個安全生命週期中（如下圖），從危害與風險分析（H&RA），到系統運轉甚至退役階段，每一個環節都需要妥善管理功能安全，確保安全系統能以無設計缺陷的狀態達成並維持預期的安全完整性等級。
Yokogawa 的功能安全專家擁有深厚的產業經驗，能協助業主理解並滿足各安全生命週期階段中 SIS 的合規要求。憑藉多年累積的實務經驗，Yokogawa 的安全團隊能在不同生命週期階段提供具體可行的解決方案與服務，以符合 IEC 61511 的要求。在提供服務的過程中，我們從前期準備到報告定稿全程與客戶密切合作，確保所有差距都能確實銜接，讓整個專案能順暢且有效率地完成。歡迎瀏覽我們完整的安全服務內容，了解我們能如何提供協助，如需更多資訊，也歡迎與我們的業務窗口聯繫。
圖 2 取自 IEC 61511-1 第二版（2016）圖 7 的安全生命週期示意圖
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