Simpósio da Divisão de Análise da ISA 2018

Independentemente de produzirem petroquímicos, inorgânicos ou intermediários, as empresas químicas sofrem pressões de custo e margem para fornecer produtos de maneira eficiente e em tempo hábil, mantendo operações seguras e em conformidade. Além disso, as empresas químicas precisam se ajustar à flutuação dos preços da matéria-prima e da energia e fornecer o mix de produtos mais rentável ao mercado.

Yokogawa A tem atendido às necessidades de automação do mercado de produtos químicos a granel em todo o mundo e é a líder reconhecida nesse mercado. Com produtos, soluções e o setor especialidade, a Yokogawa entende suas necessidades de mercado e produção e trabalhará com você para fornecer uma solução confiável e econômica durante o ciclo de vida da sua fábrica.

A água industrial é utilizada em todas as plantas industriais, como estações de geração de energia, refinarias e plantas petroquímicas. A plataforma de controle único da Yokogawa lida com todo o processamento de controle de água e efluentes integrado ao processo principal.

Yokogawa A KPMG tem uma vasta experiência em todas as áreas do negócio de petróleo e gás, desde instalações offshore e onshore até oleodutos, terminais e operações em águas profundas. Fornecemos soluções que aumentam a segurança, garantem uma operação precisa e confiável e aumentam a eficiência da planta.

As fábricas de produtos químicos dependem de processos de produção contínuos e em lote, cada um apresentando requisitos diferentes para um sistema de controle. Um processo contínuo exige um sistema de controle robusto e estável que não falhe e cause o desligamento de uma linha de produção, ao passo que a ênfase em um processo em lote é ter um sistema de controle que permita grande flexibilidade para fazer ajustes em fórmulas, procedimentos e similares. Ambos os tipos de sistemas precisam ser gerenciados no histórico de qualidade disponível do produto e ser capazes de executar operações não rotineiras. Com seu amplo portfólio de produtos, engenheiros de sistemas experientes e rede global de vendas e serviços, a Yokogawa tem uma solução para cada processo da fábrica.

Na Yokogawa, entendemos que as empresas de alimentos e bebidas de hoje enfrentam desafios sem precedentes em termos de mudanças climáticas, demanda dos consumidores e aumento da competitividade global. Para superar esses desafios, serão necessárias soluções inovadoras que se concentrem nas principais áreas de produção, gerenciamento de ativos, segurança e qualidade dos alimentos.

Farmacêutica As empresas precisam obter maior flexibilidade e agilidade por meio de um melhor uso e monitoramento dos dados de fabricação para aprimorar o gerenciamento da qualidade em tempo real. Os especialistas da Farmacêutica trabalham com a Yokogawa para criar soluções de fabricação que forneçam medicamentos seguros e confiáveis. Juntos, usamos o Transformação digital e os avanços na fabricação para atender aos requisitos regulatórios, garantir a qualidade, acelerar o tempo de comercialização e, assim, fornecer um suprimento estável e confiável de medicamentos aos pacientes.

Os analisadores da série FLEXA™ são usados para medições contínuas on-line em instalações industriais. Com a opção de medição com sensor único ou duplo, eles são o analisador de dois fios mais flexível disponível.

Você pode encontrar a melhor solução para atender às necessidades da aplicação. Estão disponíveis um analisador de cloro do tipo não reagente para medir o cloro livre e um analisador de cloro do tipo reagente para medir o cloro livre ou o cloro residual (cloro total).

Os medidores, analisadores e transmissores de oxigênio dissolvido (OD) são usados para medição e monitoramento contínuos de processos de miligramas por litro (mg/l), partes por milhão (ppm), partes por bilhão (ppb) ou % de saturação.

Os eletrodos e sensores de oxigênio dissolvido (OD) são as partes de detecção de uma medição de OD. Há três tecnologias comuns para medições de oxigênio dissolvido: polográfica, galvânica e óptica. Várias opções de instalação, incluindo esfera flutuante, retrátil, passagem de fluxo, imersão e inserção direta.

A análise de gás em tempo real aumenta a eficiência, a segurança, o rendimento, a qualidade do produto e garante a conformidade ambiental.

Os analisadores e detectores de densidade de gás fornecem medição contínua da densidade do gás, além de vários outros parâmetros valiosos, incluindo gravidade específica e concentração percentual.

O novo TDLS™8000 da Yokogawa reúne todos os principais recursos do setor em um único dispositivo robusto. O projeto da plataforma é para medições in situ que dispensam a necessidade de extração e condicionamento de amostras.

Os analisadores de líquidos são usados para monitorar a química do processo, incluindo a qualidade da água, proporcionando otimização e controle do processo.

O analisador de densidade de líquidos DM8 mede a densidade de líquidos de processos gerais com alta sensibilidade e excelente estabilidade. Ele tem uma faixa de densidade de medição de 0 a 2,0 g/cm3 e não é afetado pela taxa de fluxo e pela viscosidade. Além do sensor de uso geral, também estão disponíveis sensores sanitários e à prova de explosão.

Os analisadores de oxigênio fornecem medições valiosas em aplicações de controle de combustão, qualidade de processo, segurança e meio ambiente.

Os medidores, analisadores e transmissores de pH e ORP são usados no monitoramento contínuo de processos de pH e ORP para garantir a qualidade da água/produto, monitorar a descarga de efluentes, neutralização de lotes, estoque de polpa, depuradores, torres de resfriamento, produtos químicos, tratamento de água/água residual e muitas outras aplicações.

O GC8000 tem uma tela colorida sensível ao toque de 12 polegadas integrada que simplifica drasticamente as operações. Com um simples toque na tela, o técnico pode acessar todos os parâmetros analíticos e resultados de medição, exibidos em telas gráficas coloridas fáceis de entender.
 

O método de medição in-situ da sonda ZR não requer nenhum condicionamento de processo ou amostragem extrativa. Isso reduz os custos de manutenção e permite uma resposta mais rápida da medição às mudanças no processo.