现场升级

When the control room assets are upgraded, an opportunity is created to re-assess the state of the field instrumentation, cabling and local control panels. Updating wiring drawings and P&IDs will assure that the cables connected to the latest control and safety systems are connected to working and existing field devices.

控制室资产升级时,就有机会重新评估现场仪表、电缆和当地控制面板的状态。更新布线图纸和P&IDs确保既有现场设备通过电缆连接到最新控制和安全系统。

客户面临的挑战

随着工厂设备的老化,客户面临着各种各样的挑战。

如何保持低成本的运营和维护、同时如何确保工厂适应新的先进技术、应用和功能,这样的困惑越来越多。

考虑当前设备和新系统的迁移策略时,必须进行细致的计划和研究。

Challenges for Customers: Customers are faced with various challenges as their plant assets age.
Our Solutions: Yokogawa’s experienced specialists are involved in all phases of this process. Through its consulting service, Yokogawa can help you come up with an optimal migration strategy.

我们的解决方案

具有丰富经验的横河专家参与了这个过程的所有阶段。横河的咨询服务,可以帮助客户制定一个最佳的迁移策略。

FEED阶段进行详细的现场调查
横河在FEED阶段的参与会对项目的成功产生重大的影响。这是增加价值、使项目成功的关键因素。在FEED阶段,找到如何避免在项目执行阶段发生重大变更的方法非常重要,从而帮助确保按时、按预算满足客户的需求。

可行性研究和/FEED阶段的风险评估
具有丰富经验的横河升级专家将对客户的升级风险进行评估,首先对现有的系统进行分析,确定潜在问题的优先级,然后咨询横河的“经验教训”数据库,针对升级风险设计适当的解决方案。

为提高工厂绩效提供咨询服务
横河提供咨询服务,寻求通过优化升级过程增加价值,并向客户展示如何更有效地管理工厂的生产运营。

客户获得的收益

在项目执行阶段,从现场勘测到竣工,整个项目由同一个团队实施,降低了业主的整体风险。

我们的丰富经验体现在一个风险登记册中,用于每个项目,是全球工程标准的一部分。潜在的缺陷、根本原因、风险级别和优先级、项目每个阶段发生问题的根本原因、升级计划、每个阶段的状态等因素是这个风险登记册的基本构成。每当有需要吸取的教训发生,这个登记册就被更新。

该风险登记册涵盖了仪表完整性、电气完整性、HSE、人员经验、事件一致性、可操作性和可维护性、过程紧密性等各方面。

针对风险举办专题研讨会,和操作人员充分交流,制定好相应的对策。

Customer Benefits: Reduced project risk

使能技术

在设计和执行阶段优化现有资产

利益
通过横河的FEED套餐计划,客户可以会的以下利益:

  • 优化项目范畴、团队、预算、进度等的计划。
  • 预测并降低项目风险。
  • E确保更快,更顺利地过渡到项目执行阶段。
  • 提高项目执行的质量和精度。
  • 改进针对项目寻找承包商和供应商的方式。

 

为了确保施工质量,现场所有工作按照横河电机全球工程标准(GES)中规定的标准化程序和设计指南进行。我们的全球升级中心(GMC)确保整个横河电机集团共享工程技术,并确保工作符合所有适用的工程标准

Quality assurance in migration projects

 

可行性研究和/FEED阶段的风险评估
具有丰富经验的横河升级专家会对客户的升级风险进行评估,首先对现有的系统进行分析,确定潜在问题的优先级,然后咨询横河的“经验教训”数据库,针对升级风险设计适当的解决方案

为提高工厂绩效提供咨询服务
横河提供咨询服务,寻求通过优化升级过程增加价值,并向客户展示如何更有效地管理工厂的生产运营。

具有丰富经验的专家参与这一过程的各个阶段。通过咨询服务,横河电机可以为客户提出最佳的升级策略。

学习领域 项目分析 收益
生产系统创新
  • 控制中心
  • 先进的集成控制功能
  • 高效运行
  • 提高产量
  • 减少损耗
  • 节能
  • 减少人力

现代化的炼油厂

  • DCS
  • 现场仪表
  • APC
  • 控制室整合
  • 炼油厂信息系统
  • 提高产量
  • 减少损耗
  • 节能
  • 减少人力

场外自动化

  • DCS
  • 原油运输系统
  • 最佳混合控制
  • 自动路径选择和阀门状态监控系统
  • 减少滞留费
  • 减少污染
  • 减少重新装载的损失
  • 减少人力
加强操作
  • 报警/操控
  • 操作员工作负荷
  • 自动化水平
  • 减少人力
  • 加强安全
先进过程控制 (APC)
  • 多变量控制
  • 质量评估
  • 效益/投资分析
  • 提高产量
  • 节能
  • 增加吞吐量

前端工程与设计(FEED
FEED阶段,横河研究技术问题并粗略估算项目成本。为FEED阶段增加了价值。许多供应商认为与咨询相结合的FEED流程,是决定项目成功机会和客户收益的关键因素。为了更好地了解项目目标和具体要求,横河FEED团队首先寻求与最终用户、工程、采购和施工(EPC)承包商以及供应商建立良好的合作关系。通过在早期阶段参与项目,我们可以识别风险并提供涵盖整个工厂生命周期的合适且可靠的解决方案。


早期参与意味着更好的风险识别

横河凭借丰富的专业知识、经验和最新的设计工具,在开展FEED工作方面非常高效,可以确保高质量和精确的结果。作为项目的MAC,横河通过提供系统可以为客户提供更加安全且可持续的解决方案。

 

概述:
  • Computerized Maintenance Management System by PRM and SAP Schedules Field Instrumentation Maintenance.
  • The frame applications and DTMs support the preventive maintenance strategy with self-diagnostic and condition monitoring.
概述:
  • A Japanese petrochemical plant leverages FDT/DTM-compliant intelligent field devices and Yokogawa's PRM asset management system for maintenance efficiency.
  • The customer aims to improve maintenance efficiency further by introducing condition-based maintenance (CBM).
行业:
概述:
  • Operational Excellence by Asset Maximization, Utilizing Yokogawa's DCS, SIS, Analyzers, and Field Instruments.
  • The CENTUM VP PCS and ProSafe-RS SIS were integrated using the same engineering environment.
  • Nearly 60 gas chromatographs and a large number of other types of analyzers in several analyzer houses.
行业:
概述:
  • Yokogawa's FA-M3 PLC improves efficiency and accuracy at the lubricant blending processes in Thailand.
  • FA-M3 is integrated with SFC Excellence's enterprise resource planning and recipe management system.
概述:
  • FDT compliant FieldMate manages a wide variety of digital process instruments of multi-vendors.
  • The SNF engineers can manage the complete lifecycle of assets and configure devices by using FieldMate.
概述:

Download this eBook and learn:

  • The top challenges that drive reinstrumentation
  • How to plan for and achieve a successful project
  • Best practices in identifying your project scope
  • 5 ways to improve operator effectiveness
  • Different scenarios and best practices for updating, migrating or replacing process controls, safety systems, and instrumentation in plants

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