目前制造厂中普遍存在的问题之一是报警超载。部分原因是之前相互独立的系统逐步集成，由更少的操作员进行更有效的操作，因此每个操作员监控的区域范围扩大，需要处理的报警也随之增多。由于缺乏严格的报警合理化措施，报警泛滥逐渐成为一个严重的问题，并且增加了安全和环境事故的风险。
报警管理标准和指南有数个，如ISA-18.2-2009、IEC 62682和EEMUA 191，可以帮助客户将其报警系统合理化，但是可执行的实用工具仍比较缺乏。横河电机根据将实际自下而上的解决方案与基本自上而下的改进相结合的概念，提出了进行报警管理的智能方法，帮助客户实现安全、灵活的工厂运行。
客户面临的挑战
工厂操作员经常遇到大量的报警和异常情况。但是，操作员无法快速响应来避免安全相关事件、环境问题、停车和设备损坏。此外，应用不当的报警管理理念可能会造成过多的报警。由于信息超载，可能导致操作员经常忽视这些报警。
我们的解决方案
Exaquantum报警管理套包
横河电机的报警管理套包提供集成的网络环境，支持客户在报警管理过程的以下关键区域进行：监测和评估、变更和合理化的管理。
报警管理套包的具体模块包括：
Exaquantum AMD - 报警主机数据库解决方案
- 协助管理员和监督人员监视、评估和审查报警设置点的动作作为报警文档和合理化程序的一部分，如ISA-18.2-2009。
Exaquantum ARA - 报警报表和分析
- 根据ISA-18.2-2009、IEC 62682和EEMUA 191，提供统计报表。这些报表可以帮助监督人员和管理员识别发生最频繁的报警和事件，以及如何改进报警管理策略。
Exaquantum SER - 事件记录器的顺序和故障分析
- 提供根本原因分析，帮助客户识别并清除今后可能再次发生的故障。
横河电机建议在工厂中面临报警泛滥情况的客户引进HIS的CAMS。对于寻求比现有DCS报警系统更强大的报警管理能力的客户，也将成为HIS的CAMS的受益者。对于计划将控制室进行整合以及设计符合ISA 18.2标准的报警系统的客户，同样是该产品的实用和快捷解决方案的受益者。
客户获得的收益
总体减少：报警、工作量、操作员不确定性、操作员失误、操作员响应时间和成本。
通过以下方式支持报警管理结构化的方法：
- 变更和合理化过程的集成管理。
- 审批工作流的更严管控。
- 企业部署和访问。
通过以下方式加强操作员响应：
- 识别干扰报警。
- 事件辅助决策的顺序。
提供变更控制机制：
- 不再增加未审查的设定点变更。
- 报告受抑制和禁用的报警。
- 自动通知相关参与者。
综合解决方案：
- 横河电机CENTUM和ProSafe-RS
- HIS的CAMS
- 艾默生DeltaV
- 霍尼韦尔Experion
- 即将推出：Citect、GE和ABB
| 服务说明 | 横河电机的交付物 |
|---|---|
| 报警和事件分析 | ✓ 报警当前状态的报表 ✓ 报警和事件的统计 ✓ 手动干预的统计 ✓ 报警的5大不良因素 |
| 报警理念 | ✓ 符合ISA 18.2标准的报警理念文档 |
| 基本的干扰报警减少 | ✓ 工厂中干扰报警的报表 ✓ 干扰报警的根本原因 ✓ 防止产生干扰报警的对策 ✓ 包含该服务改进前/后的报表 |
| 基于ISA 18.2/EEMUA#191的报警系统设计 (咨询和培训) |
✓ 当前报警状态以及设计与标准的差异报表 ✓ 支持将新报警系统的设计作为标准 ✓ 进行文档化和合理化操作的培训 |
| 基于ISA 18.2/EEMUA#191的报警系统设计 (软件和培训) |
✓ Exaquantum\AMD的安装、调试和培训，创建报警主机设计数据库 |
| 基于运行状态进行报警管理 (咨询和培训) |
✓ 报警设定点当前状态的报表，显示工厂中各种运行状态 ✓ 新动态报警管理的设计 |
| 基于运行状态进行报警管理 (软件和培训) |
✓ AAASuite/Exapilot的安装、调试和培训，进行动态报警管理 |
| 报警监视和即兴操作 (咨询) |
✓ 报警当前状态的报表 ✓ 报警和事件的统计 ✓ 手动干预的统计 ✓ 根据报警当前状态进行即兴操作 |
| 报警监视和即兴操作 (软件和培训) |
✓ Exaquantum\AMD的安装、调试和培训，用于报警监视和报表 |
