Criando juntos um futuro sustentável por meio da realização da mineração inteligente
A sociedade moderna depende de recursos minerais para tudo, desde automóveis até infraestrutura. O setor de mineração enfrenta desafios complexos, incluindo padrões ESG, esgotamento de recursos, riscos geopolíticos e preocupações com a segurança que não podem ser resolvidos apenas com a otimização individual.
Yokogawa impulsiona a planta de mineração Transformação combinando medições centenárias especialidade do setor de petróleo e gás com tecnologias de IoT, IA e Digital Twin. Por meio de nossa rede de suporte global, fazemos parcerias com todo o ecossistema para resolver esses problemas complexos.
Trabalhar em conjunto com Yokogawa para obter uma mineração sustentável que vá além das abordagens convencionais.
Indústria Destaques
NOTÍCIAS
Por que a otimização de ponta a ponta é fundamental para a mineração sustentável? Naohisa Endo, vice-presidente da Yokogawa, compartilha suas percepções em Mining.com.
FOLHETO
Mineração inteligente: O futuro das plantas de mineração evoluindo por meio da tecnologia digital
Faça o download agora:
Versão em inglês | Versão em espanhol
REFERÊNCIA
CENTUM Migração de VP aumenta a eficiência na mina de ouro australiana
Chave Indústria Desafios e como Yokogawa responde
Segurança do trabalhador e da planta
- Introdução à tecnologia de automação
- Medidas de segurança cibernética
Melhoria da produtividade
- Aumento da eficiência por meio da utilização de dados
- Integração de IoT, IA e gêmeos digitais
Planta ideal Operação
- Fortaleça a confiabilidade com a manutenção inteligente
- Minimização do tempo de inatividade
Soluções da Yokogawa
Suporte ao trabalho de campo
Permita operações seguras por meio do compartilhamento em tempo real e da digitalização de vídeo e áudio
Minimização do risco de ataques cibernéticos
Garantir o gerenciamento de segurança adequado para as situações dos clientes e proteger efetivamente a fábrica contra ataques cibernéticos
Transformação em operações orientadas por dados
Organizar fluxos de trabalho para apoiar a utilização ideal de dados no local
Visualização da condição do equipamento
A visualização em tempo real de toda a planta e das condições do equipamento permite uma operação eficiente e uma resposta rápida a anormalidades
Planta Operação Plataforma de otimização
Ao utilizar o Digital Twin para processamento de dados em tempo real e agentes autônomos de IA para solução de problemas, maximize o uso de ativos, como equipamentos, e apoie os tomadores de decisão nas operações da fábrica, otimizando assim as operações da fábrica
Suporte ao trabalho de campo
Permita operações seguras por meio do compartilhamento em tempo real e da digitalização de vídeo e áudio
No local Desafios
- Leva tempo para chegar ao local do problema
- Suporte insuficiente leva à falha do equipamento e a lesões no trabalhador
Soluções
- Verifique a situação no local utilizando vídeo nítido e chamadas de voz de locais remotos
- Escreva instruções de locais remotos em documentos e imagens exibidos em dispositivos móveis em tempo real
- Registre os detalhes do trabalho com vídeo, compartilhe as informações e crie um manual posteriormente
Benefícios
- Se surgir algum problema, a situação no local pode ser compartilhada antecipadamente e o suporte pode ser fornecido ao local a partir de locais remotos
- Reduzir o tempo de trabalho no local e o tempo de recuperação do sistema
Minimização do risco de ataques cibernéticos
Garantir o gerenciamento de segurança adequado para as situações dos clientes e proteger efetivamente a fábrica contra ataques cibernéticos
No local Desafios
- Não há medidas em vigor para lidar com incidentes de segurança
- Não sabe por onde começar com as medidas de segurança
Soluções
- Realização de proposta de ponta a ponta e implementação de medidas de segurança, monitoramento de operações e resposta a incidentes com base na IEC62443
- Consideração dos níveis de meta com base na relação custo-benefício
- Gerenciamento de segurança centralizado com monitoramento em tempo real
- Gerenciamento global 24 horas por dia, 7 dias por semana, por meio de help desk
Benefícios
- Minimização dos riscos de perdas monetárias decorrentes de ataques cibernéticos
- Redução de custos por meio da simplificação, padronização e maior integração do gerenciamento de segurança
- Reforçar a segurança, cumprindo os padrões de segurança do setor e das empresas, como o IEC62443
Transformação em operações orientadas por dados
Organizar fluxos de trabalho para apoiar a utilização ideal de dados no local
No local Desafios
- Pouco uso de imagens de câmera e processar dados
- Procedimentos de trabalho pouco claros
Soluções
- Organizar os dados coletados e o uso para criar prioridades e roteiros para a utilização de dados
- Realizar workshops para esclarecer os procedimentos de trabalho
- Introduzir procedimentos operacionais padrão (SOP) digitais para obter automação por meio de sistemas
Benefícios
- Transformação operacional adaptada ao conteúdo e aos dados reais do trabalho
- O SOP facilita a transferência de habilidades e reduz a carga dos operadores
Caso de uso de flotação
Etapa 1: Organizar o uso de dados e os procedimentos de trabalho
Propor melhorias no fluxo de trabalho usando dados não utilizados
Antes : Permanece frequentemente em estado anormal
A espuma na superfície da célula de flotação é capturada pela câmera, mas não é monitorada pelo operador. As condições anormais da espuma não são controladas, afetando negativamente as taxas de recuperação mineral.
Depois: Detecção e resposta rápidas a condições anormais
A detecção e a resposta rápidas a condições anormais detectam automaticamente condições anormais de espuma por meio do reconhecimento da imagem da câmera. Notifica o operador e solicita que ele responda rapidamente.
Etapa 2: Padronização e automação do trabalho
Alcançar a estabilização operacional e a recuperação antecipada por meio da introdução do SOP
Antes: O trabalho varia de acordo com os operadores
Os procedimentos de trabalho do operador para a recuperação de condições anormais para normais são inconsistentes e variam.
Depois: o trabalho é padronizado e parcialmente automatizado
Identificar e aprimorar os procedimentos de trabalho do operador e incorporá-los ao SOP.
Minimize as horas-homem necessárias para a recuperação automatizando os trabalhos que podem ser sistematizados.
Visualização da condição do equipamento
A visualização em tempo real de toda a planta e das condições do equipamento permite uma operação eficiente e uma resposta rápida a anormalidades
No local Desafios
- Monitoramento irregular de equipamentos e dependência de mão de obra
- Inspeção demorada devido à vasta área do local
Soluções
- Colete automaticamente dados sobre as condições do equipamento em todos os momentos, utilizando os sensores sem fio fáceis de instalar
- Monitore a condição do equipamento em um painel e detecte sinais anormais com IA
Benefícios
- Reduzir as horas-homem para inspeção humana
- Estabilizar a qualidade da inspeção por meio da quantificação e visualização do trabalho de inspeção
- Evitar falhas repentinas e inesperadas do equipamento
Caso de uso de equipamento rotativo
Monitoramento de dados de vibração no painel e detecção de sinais anormais utilizando IA.
Permite monitorar as condições do equipamento usando valores numéricos sem depender da intuição e da experiência do profissional.
Além disso, ao utilizar o ambiente de nuvem, realize a manutenção preditiva e o monitoramento remoto com base em IA. Após detectar uma anormalidade, faça um diagnóstico preciso e tome as medidas adequadas.
Instalação de sensores sem fio
Os dados de vibração de equipamentos rotativos são coletados automaticamente em todos os momentos, eliminando a necessidade de inspeções de equipamentos no local em locais remotos
1. Gateway LoRaWAN
Coleta e transferência de dados para o servidor
2. Sushi Sensor
Medição da temperatura e da vibração da superfície
Planta Operação Plataforma de otimização
Ao utilizar o Digital Twin para processamento de dados em tempo real e agentes autônomos de IA para solução de problemas, maximize o uso de ativos, como equipamentos, e apoie os tomadores de decisão nas operações da fábrica, otimizando assim as operações da fábrica
Estrutura proposta por Yokogawa
O AOM (Asset Gerenciamento de Operações) foi desenvolvido com base em três pilares tecnológicos: Composabilidade, IA/ML e Gêmeo Digital. Ele unifica operações, manutenção, confiabilidade e engenharia para alcançar a excelência operacional.
- Operações
As operações garantem o uso eficiente e eficaz dos ativos - Confiabilidade
Melhorar a confiabilidade dos ativos, apoiando a obtenção da métrica de desempenho pretendida sem falhas em um período específico sob condições específicas - Manutenção de ativos
A manutenção de ativos minimiza efetivamente o tempo de inatividade operacional e os custos associados - Engenharia
Desenvolver e otimizar projetos e processos de ativos para garantir operações eficientes e conformidade com os padrões, além de atender às demandas operacionais e às modificações futuras
A IA está evoluindo da assistência a seres humanos para a colaboração com seres humanos
Os agentes de IA não apenas executam tarefas especializadas para atingir as metas de negócios, mas também se comunicam e se coordenam com outros agentes de IA para aprimorar os recursos de solução de problemas. Isso significa que os agentes de IA se comportam da mesma forma que os operadores e engenheiros têm feito até agora.
Etapas para alcançar a mineração inteligente
Otimize as operações da fábrica em etapas, começando pelo sistema integração, para obter segurança, melhores taxas operacionais, maior produtividade, custos minimizados e gerenciamento de ESG
Procurando mais informações sobre nosso pessoal, tecnologia e soluções?
Entre em contato conosco