LNG液化

更快启动助力快速投产

• 利用模块化程序自动化（MPA）对主低温换热器（MCHE）进行自动冷却，可缩短启动时间并避免设备损坏

主低温换热器是LNG工厂的核心组件，由铝壳内的大量管束构成。启动时，需要将其从环境温度冷却至约-160℃的天然气液化温度。按照理想温度曲线控制MCHE的温度对操作员而言是一项挑战。它需要同时控制多个阀门，且随着冷却进程推进，工艺响应也会变化。操作不当可能导致超过最大允许温度变化率，从而引发MCHE因热胀冷缩损坏。然而，冷却过慢又会延迟生产启动。为规避这些风险，需要高可靠性、高效率的自动化操作。横河电机的模块化程序自动化（MPA）融合了操作员的经验、工艺专业知识、对现有程序及历史数据的分析。其实现的自动冷却，如同经验丰富的操作员在控制工厂。启动时间得以缩短，且不损伤MCHE。

新一代先进过程控制提高产能

• 先进控制与评估平台在确保稳定控制的同时优化生产

液化工艺十分复杂，因其受气体组成、环境温度、分离器液位及压缩机性能等多因素影响。为实现稳定的过程控制，这些变量需要通过先进过程控制（APC）来调控。横河电机提供APC许可及咨询服务已超过20年。基于我们在过程自动化领域的专业知识，横河电机的新一代APC——先进控制与评估平台（PACE），在确保过程控制稳定的同时，优化工艺，并提高产能。

以业务KPI赋能运营，提升利润

• 利润驱动型运营实现一体化工厂管理

制造工厂的业务目标在于达成各项业务关键绩效指标（KPI）的目标，例如安全、生产率、盈利能力、节能（CSR）和工厂可用性。业务KPI通常利用工厂历史数据计算，并由工厂管理层按月审阅。
市场研究表明，业务KPI管理存在显著问题，导致工厂利润受损：

・工厂管理层与操作层的KPI脱节
・因信息孤岛导致的KPI局部优化
・稳定性与盈利性等KPI的隐性权衡问题
・事后KPI改进措施

横河电机思考如何利用行业优良实践和颠覆性数字技术解决上述问题。利润驱动型运营（PDO）是为流程工业提供的解决方案，它通过桥接的KPI，驱动从工厂基层到管理层的整个组织与工厂管理目标无缝对齐。PDO帮助工厂工程师和操作员在影响业务KPI之前解决其KPI问题，利用实时DCS数据计算所有关键绩效指标。
横河电机已为液化厂和再气化厂开发了工业KPI模板，帮助PDO用户通过缩短工程周期实现早期投资回报。“卡拉OK式仪表盘”是一种实时、预制化的KPI看板，它像卡拉OK系统一样，帮助员工理解并控制KPI的权衡。“树状仪表盘”以KPI树形结构显示各指标的报警状态，帮助操作员和工程师识别KPI报警的根本原因，并在影响管理KPI前解决问题。这也助力高层管理者了解工厂现场的实时状况。

通过先进培训模拟器应对运营挑战

• 工厂模拟器能针对各种可能场景进行操作培训

由于经验丰富的操作员和工程师短缺，人力资源开发已成为一项主要管理课题。横河电机的操作员培训系统（OTS）在计算机上提供虚拟工厂，可进行工厂启停、操作切换及应急响应等逼真的操作培训。

我们为各工厂应用提供一系列学习主题，包括针对LNG行业的C3MR和SMR模型。OTS被评估为高保真工厂模拟器，已在全球范围内安装。

在阿曼液化天然气公司，OTS培训是提升运营效率的重点。
操作员和培训师在被派往实际工厂工作前，需接受应急响应和故障处理等多种场景的培训。

视频：阿曼液化天然气公司的动态工厂模拟器

脱酸

• 原料气分离罐压力控制
• 吸收塔塔底液位/流量控制
• 吸收塔入口贫胺液流量控制
• 压力监测
• 温度监测
• 净化气质量监测  
• 胺液再生控制
• 硫回收单元控制

脱水与脱汞

• 干燥器序列控制
• 再生气压缩机控制

天然气液回收/分馏

• 原料气压力控制
• 塔底液位及排出流量控制
• 回流流量控制
• 再沸器温度控制

液化

• 原料气压力/流量控制
• 混合制冷剂（MR）平衡控制
• 预冷制冷剂压缩机及流量/温度控制
• 混合制冷剂流量/温度控制
• 末级闪蒸及压力控制
• LNG输出及产量控制
• 防喘振控制

LNG储存与装载

• 储罐监测
• 装载序列控制
• 装载管线循环控制 
• 蒸发气（BOG）压缩机控制