报警合理化

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卓越运营转型的关键领域

卓越运营转型是横河电机和KBC联合创新的解决方案和服务组合,我们利用咨询和数字技术为四个领域的业务自动化提供全面的解决方案。

运营风险管理

横河电机的运营风险管理涉及以可靠及无风险的方式管理个人和流程层面的安全、健康和环境风险。它涉及到设计、可视化和协调工厂生产及业务系统的端到端流程。

运营风险管理中的关键运营能力

  • 过程安全管理:通过利用及遵守操作完整性流程维护运营许可,保持业务声誉并创造价值,以防止系统失灵或灾难性损失。
  • 个人安全管理:通过提供改善行为和文化的安全措施来保护人力资产。
  • 环境管理:通过运营完整性提供保护环境的流程,并确保符合环境、法规及内部要求。
  • 社区关系:定义并建立流程和协议,以沟通及实施应急响应计划,加强社区内的互动。
  • HSSE报告和合规性:通过流程、计划和关键绩效指标的持续监控、学习和改进,确保HSSE目标和合规性要求的可视性和实现。
  • 工厂协议和安全:提供保护资产和基础设施免受威胁的流程和策略,并控制对易损工艺流程和设备的访问。

通过结合横河的产品组合和KBC的咨询服务,我们为客户提供优秀案例和专业知识,帮助客户改进运营,以及支持此类活动和倡议的数字平台。我们的运营风险管理范围不仅包括组织的部分改进,还包括工厂运营的优化,以实现持续改进的安全性、可靠性和可操作性。

 

·供应链优化

- 无论是地下原油、炼油厂原料还是化工资产,均可根据产品市场需求优化供应管理。这为运营商提供了充分利用市场条件的灵活性。
·资产运营和优化
- 通过提高生产能力和尽可能多地生产高附加值的产品,同时大幅降低能源等可变成本,优化实物资产的潜力。
- 按时按预算交付小型或大型资本支出项目,以实现增长并满足环境要求。
·资产管理和完整性
- 确保资产的可靠性和可用性,同时控制维护成本。这可以确保资产始终符合预期,并且始终可以利用短期市场机会。 


报警合理化

随着工厂运营变得越来越复杂,正确的报警通知对工厂运营变得更加重要。横河电机报警合理化服务提供必要的工程和/或咨询,在设施的整个生命周期内维持所定义的报警系统性能。

客户面临的挑战

避免低效报警带来的风险

近年来,工厂经历了越来越多的报警泛滥。这将导致对重要报警的忽略,同时显著增加了操作员的任务范围。在有限的人力资源条件下,实现更安全、更稳定、更高效的工厂运营变得越来越困难。因此,报警验证、优化和管理的必要性正在逐渐被公认是一项重要的对策。实施报警管理并非易事,因为管理和协调持续改进工作需要跨多个部门(如维护、工程、运营和过程控制)协调资源。

我们的解决方案

我们的经验指导报警编写过程

横河电机的报警合理化服务是在整个工厂生命周期内维持报警系统性能的解决方案。我们的服务分为三个阶段:

  • 减少基本干扰报警:这是一项预备服务,目的是找出现有干扰报警的根源,并采取适当的措施以减少报警
  • 基于IEC-62682/ISA18.2/EEMUA#191的报警系统设计:这是基于EEMUA指南和ISA18.2/IEC-62682标准建立一致的报警系统设计理念的主要服务,并将其纳入CAMS (统一报警管理系统)
  • 基于运行状态的报警管理:这是基于不同运行状态管理报警阈值和报警抑制的附加服务

引导客户端立即进入与其报警合理化活动的当前状态相对应的阶段。

客户获得的收益

优化的报警带来高度的安全性

典型的收益是:

  • 在适当的时间将优化报警消息发送给合适的人员
  • 操作员花在报警上的时间更少,而花在真正的流程问题上的时间更多
  • 降低潜在风险,例如:
      1. 工厂严重受损
      2. 生产损失
      3. 环境事故
      4. 危及生命

 

详细介绍

横河电机的报警合理化服务基于标准化的六西格玛DMAIC方法论。这为实现既定目标提供了明确有效的步骤,同时确保了一致和高水平的服务质量。

  阶段1
减少基本干扰报警
阶段2
基于EEMUA#191的报警系统设计
阶段3
基于状态的运行报警管理
1. 定义 成立跨部门专项小组
设定报警系统稳定状态运行性能指标
成立跨部门专项小组
设定工厂混乱时的报警系统性能指标
对团队成员进行现场HIS的CAMS培训

成立跨部门专项小组
设定报警系统稳定状态运行性能指标
对团队成员进行现场AAASuite培训

2. 衡量 获取多个运行状态的A&E日志 获取有关当前设计方针的必要信息
获取过去工厂混乱时的A&E日志(可能的情况下)

获取多个运行状态的A&E日志和历史趋势

3. 分析 对获取的A&E日志进行排序
通过小组讨论找出干扰报警的根本原因
决定减少干扰报警的适当对策
分析获得的信息以确定改进措施
基于EEMUA #191指南创建新的设计方针
分析获取的数据以确定目标运行状态和标签
分析获取的数据以确定适当的报警阈值或AON/AOF条件
考虑应用DCS顺控程序进行自动切换
4. 改进 在两个月内采取切实可行的对策 在两个月内将新的设计方针纳入CAM的HIS 将新的设计方针纳入AAASuite套包中
合并DCS顺控逻辑以实现自动切换
使用FCS测试功能调试实现的应用程序
5. 控制 评估改进效果
确认剩余的操作
关于服务结果的报告
评估改进效果
关于新设计方针的报告
评估改进效果
关于新设计方针的报告


*1: 这是为安装HIS的CAMS (阶段2)/AAASuite (阶段3)提供的咨询服务。
*2: 通过执行DMAIC周期的上述五个步骤来提供该服务。

参考

概述:

Alarm management is not just a project that has a start and end date; it's a continuous cycle. Once the alarm system has been reviewed and improvements have been identified, we must check that controls are in place to ensure the alarm system remains functional. The key is to ensure that the system is continuously monitored and any changes are fully documented. There are seven key steps for alarm management. Rationalization is one of those critical steps.

横河技报
概述:

As plant operation becomes more intelligent and complex, the alarm system for safe and stable operation is becoming increasingly important. An alarm warns operators of an abnormal situation in a process and urges them to respond to it.

概述:

In recent years, safety and profitability have become ever more important in the process industry due to fierce global competition. Greater emphasis is being placed on highly efficient plant operation for reducing the increasing energy bill.

视频

概述:

Dr. Maurice Wilkins - executive advisor at Yokogawa speaks with Alastair Greener from the Business Reporter at the Daily Telegraph and shares his thoughts on Process plant operators, automation and how they need to work together in a crisis.

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