Manufatura inteligente para um futuro sustentável do aço
A indústria siderúrgica apoia setores essenciais como o automotivo, o de construção e o de infraestrutura. No entanto, ela enfrenta desafios urgentes: alcançar a descarbonização, melhorar a eficiência energética, garantir um fornecimento estável de aço de alta qualidade e otimizar os processos de produção.
Yokogawa A especialidade aproveita sua experiência em medição, controle e tecnologias digitais baseadas em IA para acelerar a digitalização e a sustentabilidade Transformação no setor siderúrgico. Com o apoio de um sistema de suporte global, a Yokogawa oferece suporte oportuno e trabalha em todo o ecossistema para permitir a produção sustentável de aço e aprimorar eficiência operacional.
Sua visão de uma fabricação de aço inteligente e resiliente - realizada com a Yokogawa ao seu lado.
Principais Desafios da Indústria e Como a Yokogawa Responde
Redução das emissões de carbono e aumento da eficiência energética
- Monitoramento de emissões
- Otimização de energia habilitada para IA
Garantia de um fornecimento estável e otimização dos processos de produção
- Monitoramento preditivo
- Sistemas instrumentados de segurança
- Automação de processos
Impulsionando a eficiência operacional e de custos
- Otimização de custos e recursos
- Operações simplificadas
Yokogawa Soluções da empresa
Avaliação da maturidade da sustentabilidade
Avalie e melhore o desempenho da sustentabilidade com uma estrutura alinhada ao setor.
Soluções
- Avaliar a maturidade da sustentabilidade em todas as operações
- Gerar percepções acionáveis para aprimoramento
Benefícios
- Linha de base clara para iniciativas de sustentabilidade
- Roteiro prático para orientar a melhoria contínua
Visualização e gerenciamento de emissões de gases de efeito estufa
Visualize, gerencie e reduza as emissões de GEE dos Escopos 1 e 2 em conformidade com os padrões internacionais.
Soluções
- Fornecer dados de emissões confiáveis com base em medições reais, em total conformidade com os padrões internacionais
- Monitorar todo o consumo de energia em toda a fábrica e otimizar as emissões de GEE em tempo real
Benefícios
- Tomada de decisão informada para alcançar a neutralidade de carbono
- Visibilidade clara dos pontos críticos de emissão e das ineficiências operacionais
Monitoramento em tempo real da composição do gás
Analise continuamente os gases do processo para melhorar o controle da combustão e a eficiência energética.
Soluções
- Monitore a concentração de oxigênio nos gases de exaustão e do forno
- Integre a análise de gás aos sistemas de controle para obter feedback
Benefícios
- Eficiência energética e controle de combustível aprimorados
- Redução da carga de trabalho de inspeção manual
- Ajustes oportunos nas proporções de combustão e combustível
Suporte a decisões operacionais orientado por KPI
Visualize KPIs orientados por objetivos para promover a melhoria contínua e a tomada de decisões ágeis.
Soluções
- Identificar lacunas no processo e no desempenho
- Integre KPIs orientados por objetivos para obter respostas em tempo real
- Apoiar os ciclos de melhoria por meio de painéis operacionais
Benefícios
- Melhor tomada de decisão baseada em dados
- Transferência contínua de conhecimento entre equipes
- Maior agilidade por meio de ciclos de ação estruturados
Monitoramento de temperatura sem fio para grandes instalações externas
Monitore continuamente as temperaturas do pátio de carvão com um sistema sem fio confiável e de baixa manutenção.
Soluções
- Amplie a cobertura com comunicação sem fio de longo alcance de até 2 km
- Monitore as temperaturas sem instalação com fio
Benefícios
- Redução da mão de obra de campo e do esforço de manutenção
- Prevenção de ignição confiável por meio de detecção contínua
Monitoramento de vibração e temperatura acionado por IA
Monitore a integridade do equipamento em tempo real e ofereça suporte à manutenção preditiva usando a tecnologia sem fio orientada por IA.
Soluções
- Monitore a vibração e a temperatura sem fio usando o ISA100
- Aplique a análise de IA para permitir a manutenção baseada em condições
Benefícios
- Rastreamento contínuo da integridade do equipamento
- Previsão das necessidades de manutenção e prevenção de tempo de inatividade
Monitoramento de risco de incêndio para sistemas de transporte
Permita o monitoramento contínuo do risco de incêndio baseado em fibra óptica com precisão no nível do medidor.
Soluções
- Detectar calor anormal usando sensores de fibra óptica distribuídos
- Monitore os cones do transportador continuamente, 24 horas por dia, 7 dias por semana
Benefícios
- Precisão de um metro para localizar anomalias de calor
- Mitigação de danos e redução dos custos de patrulha
Application Note: Conveyor Belt Fire Detection
DTSX3000 Distributed Temperature Sensor
Centralizado e colaborativo Gerenciamento de Operações
Elimine os silos e impulsione a inovação por meio de um ambiente de operações integrado e unificado.
Soluções
- Projetar e implementar uma plataforma de operações unificada e KPIs
- Otimize a ergonomia e a estrutura do fluxo de trabalho do site sala de controle
- Prestar consultoria sobre funções e processos de mudança
Benefícios
- Consciência colaborativa e situacional aprimorada
- Tomada de decisões centralizada e informada em todas as instalações
Integrated Operations Center (Yokogawa Integrated Solutions Blog)
Otimização de descoqueamento com base em condições
Maximize a eficiência do forno e a produção estável de aço, otimizando o tempo de descoqueificação com base nas condições de coqueificação em tempo real.
Soluções
- Calcular o acúmulo de coque usando estimativas baseadas em modelos
- Monitore as condições da bobina para identificar o momento ideal para o tempo de descoqueamento
Benefícios
- Redução da frequência de descoqueamento
- Melhoria da eficiência do forno e produção estável de aço
Permissão digital para trabalhar e controle de riscos
Padronize e simplifique a autorização de trabalho para garantir a segurança e a conformidade nas operações da linha de frente.
Soluções
- Incorporar conhecimento especializado a partir da experiência em licenciamento
- Simplifique a navegação de controle por meio de ícones intuitivos
- Emitir licenças digitais com proteções contra riscos
Benefícios
- Controle de risco assegurado com a devida autorização
- Melhoria contínua por meio do aprendizado compartilhado
- Adaptação flexível às regras de segurança específicas do local
Recursos
A primeira geração do site CENTUM contribuiu para a produção de produtos de aço de alta qualidade na fábrica de Yawata da NSSMC por 33 anos.
Yokogawa buscou a inovação da tecnologia de controle de processos com o cliente durante décadas.
A Japan Steel Works, LTD., Muroran Plant usa a Estação de Controle e Medição CX2000, os controladores de programa da série UP e os controladores de indicação digital da série UT para a operação de seus fornos de tratamento térmico.
Um forno para aquecimento de placas precisa ser operado sob condições de baixo oxigênio em altas temperaturas de 1000°C ou mais para evitar a oxidação do aço. A medição das concentrações de oxigênio no forno é essencial nesse processo. (AN 10M01F01-03E)
A tecnologia no setor de ferro e aço é continuamente aprimorada para obter o melhor desempenho possível. O desempenho aprimorado da planta dá origem à melhoria da qualidade e ao custo mais baixo e, ao mesmo tempo, a uma operação da planta que respeita o meio ambiente.
Uma solução de detecção de incêndio em esteira transportadora empregando o sensor de temperatura de fibra óptica distribuído DTSX pode reduzir bastante as crises que podem ameaçar a sobrevivência de uma empresa.
Notícias
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Press Release | Corporate Feb 20, 2023 Yokogawa Entra em parceria com o Radial Software Group para fornecer software de visualização com tecnologia de IA em todo o mundo
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