化工厂存在连续生产与批次生产两种流程，两者对控制系统需求各异。连续工艺要求控制系统具备高稳定性与可靠性，避免因故障导致生产线停机；而批次工艺则强调灵活调整配方、工序等参数的能力。两类系统均需实现产品质量追溯管理，并支持非常规操作执行。横河电机凭借丰富的产品组合、资深系统工程师团队及全球销售服务网络，可为不同工艺流程提供定制化解决方案。
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基础化工
横河电机长期服务于全球大宗化学品市场。凭借产品、解决方案和行业专业知识，横河电机深谙市场和生产需求，并将与客户携手，在工厂的整个生命周期内提供可靠且具成本效益的解决方案。
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生物燃料
为应对全球变暖，生物燃料的生产与消费在全球范围内持续增长。作为面向化工、石油等行业的测量与控制解决方案的供应商，横河电机开发了相关技术，可用于确保生物乙醇及其他类型可再生燃料的可靠高效生产。
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大宗石化
无论是生产石化产品、无机化学品还是中间体，化工企业都面临着持续的成本和利润压力，需要在保持安全合规运营的同时，以高效及时的方式将产品交付给客户。此外，企业还需应对原料与能源价格的波动，并能向市场提供具有盈利性的产品组合。
横河电机长期服务于全球大宗化学品市场。凭借产品、解决方案和行业专业知识，横河电机深谙市场和生产需求，并将与客户携手，在工厂的整个生命周期内提供可靠且具成本效益的解决方案。
详细介绍
化工行业价值链
横河电机于1975年发布集散控制系统（DCS），并迅速在全球化工行业的众多客户中广受欢迎。作为过程控制解决方案的供应商，横河电机持续助力用户工厂实现安全稳定运行。
随着化工行业的工艺、产品及价值链日趋复杂与精密，客户需求亦不断升级。横河电机依托在该领域的深厚经验与技术专长，提供满足这些需求的工业解决方案与服务。我们还发布了能源管理等多种新型解决方案，以优化工厂运营。
横河电机将继续作为一家综合性供应商，通过提供先进的自动化解决方案，满足化工行业客户的期望。
生产卓越
生产管理
- MES集成
制造执行系统（MES）包含执行排产等多种功能的独立系统。系统间的高效互联是实现敏捷生产管理的关键基础。 - 工作流程标准化
通过标准化定义并监控生产流程，可实现可靠的生产管理。对于多生产基地的企业而言，流程标准化尤为重要。 - 实时生产管理
全流程实时生产管理可加速生产的计划-实施-检查-处理（PDCA）循环。
生产控制
- 回路整定
PID控制是过程控制的基础。合理的整定是实现稳定过程控制的前提，也是实现高级控制的基础条件。 - 高级自动化
先进过程控制与基于知识的导航系统是实现高度自动化运营的关键。 - 实时优化
通过基于严格模型计算的实时优化系统，可实现全厂范围的优化。
生产监控
- 报警合理化
推荐采用基于工程设备和材料用户协会（EEMUA）第191号指南进行报警管理。报警根源分析是成功实施报警合理化的有效方法。 - KPI监控
每位人员都应监控多种关键绩效指标（KPI）。KPI监控需要与目标进行比较并能够向下掘取详细信息。 - 生产导航
系统需对生产任务进行规范化管理。任务进度监控是连接生产计划与制造执行的关键桥梁，有助于促进生产管理中的协作。
生产环境
- 操作员培训
操作员培训系统能让操作员积累经验，包括处理设备故障等各种情况、执行开车等常规操作，有助于提升操作员的技能。 - 控制室设计
控制室设计需综合考虑工作环境的多个方面，包括人机工程学、安全性、通信便利性、功能性、系统自动化水平及业务策略等。 - 资源优化
建立中央控制室是实现高效生产环境的理想举措。所有生产相关单元应就近部署，确保沟通顺畅。除了集中控制室，还可通过优化人力资源配置等措施，实现卓越生产。
参考
横河电机为台湾永光化学工业股份有限公司提供了智能制造成熟度指数(S.I.R.I.)咨询服务。
S.I.R.I.有助于确定客户工厂的数字化成熟度水平，以实现未来转型。
- 住友精工通过跨部门工程实现了质量稳定。
- 过程知识和数据分析技术的融合是成功的关键。
可乐丽工程有限公司与横河电机合作提供物联网大数据分析解决方案。
为客户分析过程数据实现了高质量的稳定生产。
Nippon Sanso越南股份有限公司（NSVN）配备了数字化供应链管理系统，以优化工业气体交付效率。
ODMS（订单交付管理系统）是NSVN和横河电机合作，使用DevOps敏捷方法快速开发的。
大阪燃气化学株式会社选择横河电机解决碳纤维制造过程中长期存在的问题。
大阪燃气化学株式会社利用横河电机的过程数据分析解决方案建立了独特的问题解决方法。
Yokogawa CENTUM VP and SIS were selected for the Evonik Oxeno's BTX facility expansion project.
CENTUM provides the operational transparency, and more efficient diagnosis of compressors which are the heart of the facility.
Yokogawa's network healthiness check service helped the customer identify what they need to protect against cyber-attacks.
By “visualizing” network traffic in control system, the customer was able to detect unauthorized communication in their system.
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Showcases the OpreX Intelligent Manufacturing Hub, an AI-enabled platform that enhances manufacturing with seamless data integration, intelligent reporting, optimized workflows, and advanced visualization for smarter decision-making and efficiency.
As a gateway to further expand Yokogawa's messaging as a One-stop Solution Business, Yokogawa has partnered up with INCIT, to introduce the S.I.R.I. framework.
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