特种和精细化工

明确的行动建议

工厂能效管理系统（PEEMS）是横河电机深入研究、各个方位考虑后的EEM解决方案，可根据工厂的能耗提供合适的解决方案。

上述图表清楚地表明了横河电机解决方案的基本原理和架构，通过这些操作可以帮助客户提高EEM。

从现场层面（能源仪表）到过程层面（控制系统或紧凑型定制信息系统）再到MES层面（能耗分析和评估），横河电机可提供一套整体能源解决方案，就好像是一个自动化金字塔。

然而，在过程工业中，要确定和实现工厂的潜在成本削减有四个基本条件：
1.一个数据量庞大且合格的数据库
2.智能数据分析和说明
3.清晰的可视化结果
4.明确且有意义的行动方案

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所有相关能源流的概述

目的是通过评估原始数据尽可能自动推导出合适的能源使用方案，然后以结构化形式将这些方案传达给相关操作人员。这是一个优势，用熟悉的流程图像解决工厂操作员的问题，并为他们提供容易理解的能量流概览。为了这个目的需要一个其他的指标，类似于Sankey中的箭头。

在多级菜单中提供了详细的补充信息。直观的配色方案、清晰的屏幕布局和简单的图标使关键分析结果能够快速准确地被理解吸收。对于负责横河新的“工厂能效管理系统”（PEEMS）的研发团队来说，易于理解是首要被考虑的。

专用信息过滤器

当企业决定运行EEM系统时，必须同时考虑当工厂扩张和复杂度增加时，EEM系统的扩展性。在极端情况下，一个基于记录仪的小系统可以逐步发展为使用独立PLC进行控制，并引入过程控制系统。EEM过程的结构 - 通常是能量优化操作的重要手段 - 保持完整无缺，因此需要有意识的保留和扩展这种技术。

EMM系统不是要取代工厂操作员的自动操作仪。相反，一系列其他参数，例如安全性、原材料质量、特殊产品质量、生产效率和生产能力要求的可用组合都有着至关重要的影响。该系统就像是操作员的辅助工具，集成以下重要功能：
1.比较趋势和能量优化操作
2.向工厂操作员显示，切换到不同的操作模式能节省多少能量
3.必要的时候，帮助操作员完成从现有操作模式到优化操作模式的转换

为了圆满完成这些任务，需要满足几个条件：可靠性、有意义的数据库、对数据的结构和优先级的说明，清晰且易于理解的可视化结果以及推荐一个或多个行动方案。

除了满足这些要求，横河电机的EEM系统可以尽可能地提高效率和降低成本，同时减少工厂操作员的额外负荷。

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