以智能制造,共创钢铁行业可持续的未来
钢铁行业为汽车、建筑和基础设施等重要领域提供支持。然而,该行业也面临着紧迫的挑战:实现脱碳、提高能源效率、确保高质量钢材的稳定供应以及优化生产流程。
横河电机利用其在测量、控制和AI数字技术方面的专业知识,可加速钢铁行业的数字化和可持续发展转型。依托其全球支持体系,横河电机能够提供及时的支持,并协同生态系统内的各方,助力实现可持续的钢铁生产,提升运营效率。
携手横河电机,实现您对更智能、更具韧性的钢铁行业的愿景。
主要行业挑战及横河电机的应对方案

降低碳排放,提高能源效率
- 排放监测
- AI赋能的能源优化

确保稳定供应,优化生产流程
- 预测性监测
- 安全仪表系统
- 流程自动化

优化成本,提升运营效率
- 成本和资源优化
- 精简运营
横河电机的解决方案
可持续发展成熟度评估
运用符合行业标准的框架,评估并改进可持续发展绩效
解决方案
- 评估运营各环节的可持续发展成熟度
- 生成可执行的改进建议
优势
- 明确可持续发展举措的基准
- 提供可执行的路线图,指导持续改进

碳足迹可视化与管理
全面了解工厂和供应链的排放情况,推动碳减排
解决方案
- 从不同地点和设备收集排放数据
- 计算并报告产品层面的碳足迹
优势
- 符合排放报告要求
- 明确碳减排工作的优先顺序

实时气体成分监测
持续分析工艺气体,改善燃烧控制和能源效率
解决方案
- 监测废气和炉气中的氧气浓度
- 将气体分析与控制系统集成,实现反馈控制
优势
- 提高能源效率和燃料控制
- 减少人工检查工作量
- 及时调整燃烧和燃料配比

KPI驱动的运营决策支持
可视化目标驱动的KPI,促进持续改进和敏捷决策
解决方案
- 识别流程和性能中的差距
- 集成目标驱动的KPI,实现实时响应
- 通过运营数据看板支持改进周期
优势
- 做出基于数据的更好决策
- 跨团队的持续知识传承
- 通过结构化行动循环提高敏捷性

大型户外设施的无线温度监测
使用可靠、低维护的无线系统持续监测煤场温度
解决方案
- 扩展覆盖范围,实现长达2公里的远距离无线通信
- 无需布线即可监测温度
优势
- 减少现场劳动力和维护工作量
- 通过持续感应,实现可靠的防火

AI驱动的振动和温度监测
利用AI驱动的无线技术实时监测设备健康状况,支持预测性维护
解决方案
- 使用ISA100无线监测振动和温度
- 应用AI分析,实现基于状态的维护
优势
- 持续跟踪设备健康状况
- 预测维护需求,避免停机

输送带系统的火灾风险监测
通过基于光纤的连续监测,实现米级精度的火灾风险监测
解决方案
- 使用分布式光纤传感器检测异常热量
- 7×24小时持续监测输送带锥体
优势
- 定位热量异常的精度达到一米
- 减轻损害,降低巡检成本

集中化协同运营管理
通过集成统一的运营环境,打破信息孤岛,推动创新
解决方案
- 设计并实施统一的运营平台及KPI
- 优化控制室人机工程学和工作流程结构
- 提供角色和变更流程的咨询服务
优势
- 增强协作和态势感知能力
- 跨设施的集中化、基于信息的决策

基于状态的除焦优化
根据实时结焦情况优化除焦时机,提升炉效率,稳定钢铁生产
解决方案
- 使用基于模型的估算,计算结焦堆积情况
- 监测盘管状况,确定更优除焦时间
优势
- 减少除焦频率
- 提高炉效率,稳定钢铁生产

数字化作业许可和风险控制
标准化并简化工作授权流程,确保一线操作的安全性和合规性
解决方案
- 嵌入作业许可经验中的专业知识
- 通过直观图标简化控制导航
- 发放带有危险防护措施的数字许可证
优势
- 通过适当授权确保危险控制
- 通过共享学习实现持续改进
- 灵活适应特定场地的安全规则

参考
First generation CENTUM had contributed to the production of high-quality steel product at the NSSMC's Yawata Works for 33 years.
Yokogawa had pursued innovation of process control technology with the customer during the decades.
The Japan Steel Works, LTD., Muroran Plant uses the Control and Measurement Station CX2000, UP series program controllers, and UT series digital indicating controllers for operation of its heat treating furnaces.
A furnace for heating slabs needs to be operated under low oxygen conditions at high temperatures of 1000°C and above to prevent oxidation of the steel. The measurement of oxygen concentrations in the furnace is essential in this process. (AN 10M01F01-03E)
To technology in iron & steel industry is continuously improved to obtain the best possible performance. The improved plant performance gives rise to the higher quality improvement and lower cost, and simultaneously environmental friendly plant operation.
新闻
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