美国Reichhold公司

Reichhold公司在13个国家拥有19个生产基地和4个技术中心，是全球最大的不饱和聚酯树脂复合材料供应商之一，也是为大量市场及应用提供涂料树脂的领先供应商。Reichhold公司正在努力提供受客户喜爱和信赖的传统及特色产品，以满足不断增长的全球客户群体的需求。为了服务于客户，Reichhold公司已将业务扩展到快速发展的市场，如印度和中国等国家。

Reichhold公司致力于向客户提供创新及高品质的增值产品和服务。公司拥有POLYLITE®，HYDREX®，DION®和NORPOL®等知名品牌，为广大复合材料的终端应用提供了完整的树脂产品系列、胶衣、粘结剂等。四个先进的技术中心负责为先进及传统的复合材料应用研发新材料。公司正在努力开发以可再生、可循环及环保材料为基础的新型树脂系列，并冠以品牌名称ENVIROLITE®推向市场。

Reichhold公司于1993年开始在其乳胶和聚酯工厂中使用横河电机Micro-XL分布式控制系统，运行期间未发生重大问题。当获知Micro-XL及其批处理软件包的支持服务到期，Reichhold公司决定将系统升级至横河电机CENTUM CS 3000生产控制系统及CS Batch软件包。之后，系统成功安装，并且使用至今。

中控室

在莫里斯工厂的8个反应器和混合器中，使用了超过200种的主要配方和50种混合配方，反应时间为8～28小时不等。除了避免污染，通过优化利用资源生产时间及停车时间最小化来保持高效生产操作也同样重要。横河电机CS Batch软件包负责支持工厂中复杂的批处理操作。软件包中包括灵活、可升级的批处理管理软件，用于集中管理配方/过程并监控分布式设备运行。CS Batch的使用使Reichhold公司很多批处理工艺和多产品/多通道工艺实现了自动化，充分显示了其简易的操作性、出色的可靠性及高级的性能。通过CS Batch软件包，Reichhold公司降低了生产周期工程成本，缩短了产品问世的时间，改善了工厂性能，并将意外的控制异常降到最低程度。

大量的运行数据对于制定与生产性、质量及安全相关的商业决策是至关重要的，这些数据通过OPC接口从CENTUM CS 3000传输至已有的PI数据库系统。Reichhold公司通过分析这些数据来决定如何改善经营状况。

Reichhold公司始终致力于应用新技术，最大限度的减少维护成本，使维护更加具有前瞻性。莫里斯工厂使用了近300个FF现场总线设备。诸如温度、压力、流速等变送器数据可同时被监视，并以最小的工程量分配给不同的仪表块。这样不仅降低了接线成本，工艺工程师还可以实时分析生产进程。

工厂采用执行器传感器接口(AS-i)系统连接了700多个阀门，大大降低了接线成本。AS-i可以提供许多总线系统的优势，虽然看似复杂昂贵，但从实质上来说它成本更低，操作更简单。

在工程室可以使用工厂资源管理系统(PRM)资产管理软件包监视所有FF现场总线设备。通过这个软件包，工艺工程师无需现场检查就能迅速确认每台现场设备的工作状态。工程师轻松的坐在办公桌前就能知道什么地方出了错，查明故障位置，并找出可疑参数。之后工厂维护技术人员会对问题设备安排检查。PRM就是以这种方式实现了全新的现场设备维护方案。

现场总线压力变送器	现场总线温度变送器

横河电机为CENTUM系统提供的虚拟终端服务器(VTS)是十分有用的功能。通过它，工程师和操作人员在任何位置都可以查看当前运行状况。有一位莫里斯工厂的核心工程师就曾使用该功能，在印度对Reichhold工厂的启动进行了指导，他实时监视美国莫里斯工厂的运行状况，并通过音频连接指挥工厂工程师排解故障。

CENTUM CS 3000生产控制系统整合了位于装车区、装桶场地等位置的所有子系统，如原材料称重系统、安全停车系统、产品发货系统等，操作人员可以通过图形显示对工厂发生的一切一目了然，并在必要的情况下立即采取补救措施。所有的过程数据及生产相关数据都传输至PI系统。PI数据库采集的信息用于提升产品的质量、安全性及生产效率。

装车区	远程终端

过程控制系统支持顾问Roja Challa先生说，“我们对横河电机的系统和产品非常满意。我们使用不同的配方生产各种各样的树脂产品，并且都保质保量的按时完成了任务。”他继续说道，“得益于横河电机CENTUM系统的高可靠性，我们Reichhold公司在美国完成了所有过程控制系统的标准化。横河电机的硬件是非常值得信赖的。它超过99.99%的实用性真是太让人震惊了。”