水泥

流程自动化

对复杂的制造过程进行自动化改造，以提高效率、可靠性和安全性

解决方案

• 将制造过程的控制与监测交由系统处理
• 使用DCS（集散控制系统）自动优化复杂过程，使其具备高可靠性

效益

• 减少人工操作和人为错误
• 通过冗余配置增强过程可靠性

运营数据利用

利用工厂数据实现持续改进和更智能的决策

解决方案

使用PIMS（工厂信息管理系统）自动实时聚合运营数据

• 轻松存储、可视化和分析数据

效益

• 实现运营的持续改进
• 通过数据驱动的洞察改善决策

操作标准化

将工作流程数字化，确保操作的一致性、安全性和效率

解决方案

• 使用直观的流程图将SOP（标准作业程序）数字化
• 将生料磨启动等常规任务系统化

效益

• 实现不同操作员间操作流程的标准化
• 提高生产效率

锅炉运行先进控制

应用先进过程控制（APC）来稳定锅炉性能并提高效率

解决方案

• 使用APC减少过程可变性
• 稳定锅炉运行，减少能量损失

效益

• 提高能源效率
• 实现稳定可靠的锅炉运行

燃烧优化

即使在多尘、高温环境下，也能通过准确测量O₂和CO含量来优化窑炉燃烧

解决方案

• 使用红外气体分析仪及采样单元在窑炉出口处测量O₂和CO
• 根据气体分析结果调整引风机速度、燃料进给和原料输入

效益

• 准确评估燃烧状况
• 提高燃料效率和窑炉性能

能源和温室气体排放管理

优化能源使用并减少温室气体排放，以降低成本并满足可持续发展要求

解决方案

• 实时监控和优化能耗
• 通过工艺改进模拟和规划节能方案

效益

• 降低能源成本和温室气体排放
• 准确报告并遵守政府法规

废气监测

通过持续监测排放物来确保合规与安全

解决方案

• 使用红外气体分析仪测量O₂及多达四种其他组分（NO、SO₂、CO、CO₂、CH₄）
• 持续监测废气以确保符合环保标准

效益

• 防止有毒气体泄漏
• 符合排放法规要求

废弃物燃烧控制

传统的窑炉操作导致高燃料成本和CO₂排放。优化替代燃料燃烧可提高效率、运行稳定性和可持续性。

解决方案

• 稳定替代燃料的燃烧
• 在保持熟料质量的同时，提高替代燃料的替代率

效益

• 减少CO₂和CO排放
• 提高燃料灵活性和窑炉稳定性

资产健康监测

监测设备状态，以早期检测故障并支持基于状态的维护

解决方案

• 使用先进的传感器和分析技术监测设备状态
• 通过持续监测，检测故障的早期预警信号

效益

• 实现基于状态的维护
• 减少意外设备故障