操作失误是导致工厂事故的一个关键因素,也是造成计划外停工的重要原因,每年造成数百万美元的损失。
如今的操作员可能面临着巨大的压力,这将影响他们对异常情况做出反应的效率。在正常的操作条件下,操作人员可以成功地应用他们的培训技能和基本知识。即使在出现故障的迹象时,操作员也能够确认事件并做出相应的响应。然而,随着情况开始恶化,操作员有效快速响应的能力就会下降。
当遇到异常情况时,操作人员可能面临着信息泛滥,并经常出现大量警报。在危机中,很难对所有噪音进行分类,并找到正确的数据从而做出一个恰当的决定。不恰当的决定或未能在适当的时间内做出反应可能会导致生产事故或更糟的情况、伤害或死亡。
为了克服这些问题,横河公司引进了先进决策支持系统(ADS),以帮助客户在压力增加时(如在运营初期或异常情况下)做出正确的决策。ADS旨在使用优良实践来帮助操作者进行半结构化或非结构化的决策过程,以支持他们进行判断。
先进决策支持包括三个关键功能:报警管理、人机界面(HMI)管理和程序管理。ADS是一种基于横河在知识工程和人体工程学设计等领域专业化顾问的咨询方法。这种组合可以帮助客户根据国际自动化协会(ISA)的标准有效地集成、设计和操作:
- ANSI/ISA-18.2-2009–过程工业报警系统管理
- ANSI/ISA-101.01-2015–过程自动化系统的人机界面
- ISA106连续过程操作的程序自动化-目前可提供两份技术报告
- ISA-TR106.00.01-2013-连续过程操作的过程自动化-模型和术语
- ISA-dTR106.02-连续过程操作的过程自动化-工作流程(草案)
参考
Operational error is the single biggest reason for unscheduled shutdowns in process plants, causing several millions of dollars in damages and losses per year. Combine this with an aging skilled workforce leaving the work place, with inexperienced people to replace them, and there is no doubt that process plants face a challenging problem.
In times of abnormal operations, systems are configured to produce lots of data – humans are not configured to handle or interpret them. However, when presented with the right information, in the right context, during an abnormal condition, humans are able to do things machines cannot.
视频
Dr. Maurice Wilkins - executive advisor at Yokogawa speaks with Alastair Greener from the Business Reporter at the Daily Telegraph and shares his thoughts on Process plant operators, automation and how they need to work together in a crisis.
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