IA2IA - Automação Industrial para Autonomia Industrial
IA2IA é o que a Yokogawa prevê como a transição da Automação Industrial para a Autonomia Industrial.
Yokogawa define autonomia industrial como "Os ativos e as operações da fábrica têm recursos de aprendizagem e adaptação que permitem respostas com o mínimo de interação humana, capacitando os operadores a realizar tarefas de otimização de nível superior".
O que é "Autonomia Industrial"?
Autonomia significa ser independente ou ser capaz de controlar ou governar a si mesmo. É diferente da automação, que executa uma sequência de tarefas pré-programadas altamente estruturadas que exigem supervisão e intervenção humana. A autonomia industrial é quando os ativos e as operações da fábrica têm recursos de aprendizagem e adaptação que permitem respostas com o mínimo de interação humana, capacitando os operadores a realizar tarefas de otimização de nível superior.
O que são "operações autônomas"?
As operações autônomas são o estágio final da autonomia industrial, representando um estado ideal em que as operações funcionam com total autonomia em todo o site Cadeia de valor. As operações autônomas podem ser definidas como ativos e operações que têm recursos de aprendizagem e adaptação semelhantes aos humanos, o que lhes permite responder sem a interação do operador a situações dentro de um domínio delimitado seguro que não são pré-programadas ou previstas no projeto e que são responsáveis por todas as funções críticas de segurança. Em uma operação totalmente autônoma (sem necessidade de intervenção humana), o sistema cognitivo executa todos os aspectos da operação.
Detalhes
Níveis de autonomia - uma transição a ser feita em etapas
A autonomia se expandirá para vários domínios funcionais, incluindo controle e operações de processos, planejamento e programação, gerenciamento de cadeia de mantimentos, operações de campo, manutenção e engenharia. É muito difícil passar diretamente para as operações autônomas. Portanto, o site Yokogawa desenvolveu um modelo de maturidade para estabelecer onde as empresas estão hoje e onde precisam estar no futuro.
Nível 0-1 MANUAL/SEMI-AUTOMATIZADO
Uma instalação é minimamente instrumentada e automatizada. Muitas operações são realizadas manualmente com instruções e registros em papel. O sistema de automação conduz alguns dos processos de produção para eliminar operações propensas a erros e aumentar a produtividade.
Nível 2 AUTOMATIZADO
Os seres humanos são responsáveis por operações seguras, auxiliados por sistemas de automação tradicionais. O sistema de automação conduz a maioria dos processos de produção e auxilia no fluxo de trabalho e nas tarefas de manutenção, mas requer supervisão e intervenção humana para lidar adequadamente com qualquer coisa que esteja fora das operações normais.
Nível 3 SEMI-AUTÔNOMO
Caracteriza-se por uma mistura de componentes autônomos e ativos automatizados com orquestração humana. Um componente autônomo é diferente da automação devido às suas capacidades de aprendizagem, adaptação e auto-otimização para situações que não são pré-programadas. As empresas nesse nível implementam uma série de componentes autônomos seletivos ou aplicativos orquestrados por humanos.
Nível 4 ORQUESTRAÇÃO AUTÔNOMA
A maioria dos ativos opera de forma autônoma e é sincronizada para otimizar a produção, a segurança e a manutenção em determinadas circunstâncias ou condições. Ele reúne componentes autônomos com funcionalidade adequada para funcionar como um sistema. No entanto, ainda há necessidade de humanos para realizar muitas tarefas, pois nem todas as disciplinas estão integradas nesse nível. Além disso, se as circunstâncias específicas não forem atendidas, os operadores deverão assumir o controle da operação.
Nível 5 OPERAÇÕES AUTÔNOMAS
Um estado altamente idealizado em que as instalações operam de forma autônoma e são integradas a várias disciplinas que também operam de forma autônoma e se estendem aos parceiros do cadeia de mantimentos. As operações são totalmente autônomas e não exigem nenhuma interação humana.
Facilitadores e impulsionadores
Com a IA, os gêmeos digitais e os robôs, as novas tecnologias estão revolucionando a maneira como as fábricas operam. Elas estão facilitando uma mudança na qual as tarefas físicas e os processos de tomada de decisão estão se tornando mais autônomos com o objetivo de melhorar a produtividade e a segurança do trabalhador. No ambiente de negócios atual, a resiliência operacional nunca foi tão importante.
A transição para a autonomia industrial requer uma variedade de tecnologias nas áreas de tecnologia da informação (TI) e tecnologia operacional (TO). A força do Yokogawa vem de sua combinação de TI e TO especialidade.
Embora essas tecnologias capacitadoras para a autonomia industrial já estejam em vigor, seu verdadeiro valor depende da eficácia com que são integradas para criar fluxos de trabalho inteligentes e autônomos.
Yokogawa tem anos de experiência e especialidade para implementar os programas da Transformação desde a fase inicial de consultoria. A Yokogawa entende quais são os principais problemas a serem resolvidos e quais tipos de tecnologia estão disponíveis para solucioná-los.
IA e robótica: Principais viabilizadores da autonomia industrial
A inteligência artificial e a robótica estão no centro da mudança da automação para a autonomia.
A IA possibilita a análise de dados avançada, a análise preditiva e a tomada de decisões autônoma - potencializando aplicativos como o monitoramento da integridade dos ativos, a otimização de processos e o gerenciamento da qualidade. No entanto, o verdadeiro valor da IA é percebido quando combinado com um domínio profundo especialidade que dá significado aos dados e alinha os insights com as necessidades reais dos negócios.
Os robôs - incluindo drones, robôs móveis e automação fixa - também estão transformando a forma como as tarefas físicas são realizadas. Desde a detecção de vazamentos e o monitoramento da corrosão até a manutenção de tubulações submarinas e o manuseio automatizado de tubos em plataformas de perfuração, os sistemas robóticos inteligentes estão expandindo o escopo da autonomia nas operações industriais. À medida que mais inteligência é incorporada, esses sistemas estão se tornando mais versáteis, assumindo tarefas operacionais e de manutenção cada vez mais complexas em diversos ambientes.
Diversas jornadas para a autonomia industrial
A jornada para a autonomia industrial não é um caminho fixo - ela varia muito entre as organizações e dentro delas. Algumas operações já atingiram o nível de orquestração autônoma, em que os sistemas tomam decisões de forma independente. No entanto, a maioria dos fluxos de trabalho ainda permanece no nível automatizado ou semiautônomo.
Então, o que, onde, quando e como introduzir a autonomia industrial é fortemente influenciado pela prontidão de uma instalação. As instalações brownfield, em particular, apresentam desafios significativos, pois não foram projetadas tendo em mente a autonomia ou a redução da intervenção humana. No entanto, essas instalações antigas também apresentam a maior oportunidade de impacto, devido ao seu maior consumo de energia, ineficiências operacionais e demandas de manutenção. Em contrapartida, os locais novos estão sendo cada vez mais projetados com operações autônomas em mente, incorporando tecnologias como a robótica desde o início. Em última análise, a jornada para a autonomia é moldada pela complexidade do aplicativo, pelas condições do local e pela capacidade de integrar tecnologias de forma eficaz.
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