化學工廠 | Yokogawa Taiwan Corporation

化學工廠依賴連續生產與批次生產流程，兩者對控制系統的需求各不相同。連續流程需要具備高穩定性與可靠性的控制系統，以避免故障導致生產線停機；而批次流程則強調控制系統的彈性，能靈活調整配方、作業程序等。這兩種類型的系統都需能管理產品的可用品質歷史，並執行非常規操作。憑藉完整的產品組合、經驗豐富的系統工程師，以及全球銷售與服務網絡，Yokogawa 能為每一個工廠製程提供解決方案。

基礎化工

Yokogawa一直服務於全球大宗化工市場，廣泛受到客戶的認同和肯定。藉由產品、解決方案和產業專業知識，Yokogawa了解客戶的市場和生產需求，與客戶攜手合作，在您工廠的整個生命週期內提供可靠且具有成本效益的解決方案。
大宗化學與石化

無論是生產石化品、無機化學品或中間體，化工企業都面臨成本與利潤壓力，需要在安全、符合法規的前提下，及時且高效率地交付產品。同時，化工企業也必須因應原料與能源價格波動，並提供最具利潤的產品組合。

Yokogawa 長期滿足全球大宗化學市場的自動化需求，並被公認為該市場的領導者。憑藉產品、解決方案及產業專業知識，Yokogawa 深入了解市場與製程需求，並將與您合作，提供可靠且具成本效益的全生命周期解決方案。

化工產業價值鏈

Yokogawa於1975年推出全球首款DCS（分散式控制系統），迅速在全球化工產業中獲得廣泛採用。作為化工產業製程控制解決方案的領先供應商，Yokogawa專注於用戶工廠的安全與穩定運行。
隨著化工產業的製程、產品及供應鏈日益複雜與精密，客戶需求亦隨之提升。Yokogawa憑藉在此領域豐富的經驗與專業，持續提供符合需求的工業解決方案與服務。同時，我們也推出了各種新解決方案，例如能源管理，以達到工廠運行的最佳化。
Yokogawa將持續以先進的自動化解決方案，作為全面供應商滿足化工產業客戶的期望。

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生產精進

生產管理

MES整合
各種單一系統執行排程等功能，包含於製造執行系統（MES）範疇中。系統間的連通性是靈活生產管理的關鍵。
工作流程標準化
應定義並監控生產工作流程，以確保可靠的生產管理。對於多工廠企業，流程標準化尤為有效。
即時生產管理
需要整體即時生產管理，以加快生產計畫-執行-檢查-行動（PDCA）循環。

生產控制

迴路調校
製程辨識（PID）控制在製程控制中扮演核心角色。穩定製程控制需適當調校，且是進階控制的前提。
進階自動化
進階製程控制與知識型導航系統是實現高自動化操作的重要因素。
即時優化
透過嚴謹模型計算的即時優化器，可達到整廠優化。

生產監控

警報合理化
建議採用工程設備與材料用戶協會（EEMUA）No.191 指南的警報管理方法。警報根本原因分析亦是成功警報合理化的有效方法。
KPI監控
各種關鍵績效指標（KPI）需由各負責人監控。KPI監控需與目標比較並深入分析詳細資訊。
生產導航
生產任務需由系統正確管理。任務進度監控是計畫與製造之間的重要橋樑，有助於生產管理協作。

生產環境

操作員訓練
操作員訓練系統可讓操作員在面對設備故障、啟動等日常操作時累積經驗，幫助提升操作技能。
控制室設計
控制室設計需考慮工作環境各方面，包括人體工學、安全性、溝通便利性、功能性、系統自動化及企業政策。
資源最佳化
中央控制室有助於打造高效的生產環境。所有生產相關單位應集中設定以確保良好溝通。除了中央控制室設定外，也可考慮人力與其他資源最佳化，以達到生產精進目標。

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