Click here to learn about Incident/Near Miss Management
Ключевые направления трансформации для достижения совершенства эксплуатации
Operational Excellence Transformation (Трансформация для совершенствования эксплуатации) — это портфель решений и услуг Yokogawa и KBC. Мы предоставляем комплексные решения для автоматизации бизнеса во всех четырех областях с помощью консультационных услуг и цифровых технологий.
Управление операционными рисками
Подход Yokogawa к управлению операционными рисками подразумевает обеспечение надежного и безопасного управления рисками, связанными с безопасностью, охраной труда и окружающей среды, на уровне как отдельных лиц, так и всего технологического процесса. Сюда входит комплексный процесс проектирования, визуализации и координации производственных и бизнес-систем предприятия.
Ключевые производственные компетенции в области управления операционными рисками
- Управление безопасностью процессов: предотвращение отзыва лицензии на ведение деятельности, сохранение деловой репутации и создание ценности при помощи процессов, которые поддерживают эксплуатационную целостность, герметичность и помогают избежать катастрофических потерь
- Управление безопасностью персонала: защита человеческих ресурсов путем предоставления безопасных методов оптимизации поведения и культуры
- Охрана окружающей среды: использование процессов, обеспечивающих эксплуатационную целостность и соответствие экологическим, нормативным и (или) внутренним требованиям
- Взаимодействие с общественностью: использование и ввод в действие процессов и протоколов, обеспечивающих связь и реализацию планов реагирования на чрезвычайные ситуации; улучшения взаимодействия в рамках сообщества
- Отчетность и соответствие требованиям ОТ, ТБ И ООС: обеспечение прозрачности, достижение целей и соблюдение требований ОТ, ТБ И ООС путем постоянного мониторинга, обучения и улучшения посредством соответствующих процессов, инициатив и КПЭ
- Протоколы и безопасность завода: внедрение процессов и стратегий для защиты активов и инфраструктуры от угроз; контроль доступа к уязвимым процессам и оборудованию
Объединяя портфель продуктов Yokogawa с консультационными услугами KBC, мы предоставляем нашим заказчикам передовые практики и специализированные знания, способствующие улучшению операционной деятельности, а также цифровую платформу для поддержки любых действий и инициатив в этой сфере. Наши решения по управлению операционными рисками позволяют не только улучшить некоторые аспекты деятельности организации, но и оптимизировать технологические процессы, чтобы обеспечить поступательное повышение безопасности, надежности и реализуемости.
·Оптимизация цепочки поставки
- Оптимизация управления поставками, в том числе поставками нефти от месторождений, поставками сырья для нефтеперерабатывающих заводов и поставками химических веществ, с учетом потребностей соответствующего рынка продукции. Предоставляет операторам возможность в полной мере воспользоваться преимуществами текущей рыночной ситуации.
·Эксплуатация и оптимизация активов
- Оптимизация потенциала физических активов: рост пропускной способности, достижение максимальной выработки продуктов с наивысшей добавленной стоимостью, минимизация переменных затрат, в том числе затрат на электроэнергию.
- Реализация небольших и крупных капитальных проектов своевременно и в рамках бюджета для обеспечения дальнейшего роста бизнеса и удовлетворения требований к охране окружающей среды.
·Целостность управления активами
- Гарантированная надежность и эксплуатационная готовность активов, контроль расходов на техническое обслуживание. Обеспечивает постоянную доступность актива и его соответствие ожиданиям, что способствует извлечению выгоды из краткосрочных рыночных возможностей.
Управление инцидентами/угрозами инцидентов
Управление инцидентами — важный бизнес-процесс, помогающий избежать крупных инцидентов и выявить вероятность серьезной аварии на сложных объектах химической промышленности. Основная цель управления инцидентами заключается в мониторинге соответствия основным руководящим принципам в сфере охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды, которые определены в нормативном документе «Обеспечение безопасности производственного процесса», опубликованном Федеральным агентством по охране труда и здоровья США (OSHA).
Наше решение направлено в основном на управление рисками для безопасности химических производств, которое реализуется путем оптимизации взаимодействия трех компонентов: «люди — завод — процесс». Управление соответствием требованиям к безопасности позволяет обеспечивать соответствие внутренним и внешним нормативным и законодательным требованиям к безопасности.
Incident Management (Управление инцидентами) — это один из компонентов (модулей) полностью интегрированной системы управления производственными процессами Yokogawa (Operations Management System).
Проблемы заказчиков
Обеспечение соответствия требованиям к безопасности
- Результаты расследования инцидентов и угроз их возникновения сводятся в бумажные отчеты, что ведет к отсутствию прозрачности и подотчетности
- Зачастую не отслеживаются корректирующие и профилактические мероприятия
- Информация о методах ТБ, ОТ и ООС, применяемых при эксплуатации завода, разбросана по разным системам (в основном с бумажным документооборотом)
- Несоблюдение требований часто остается незамеченным из-за отсутствия эффективных мер мониторинга
Наши решения
Рабочий процесс для формирования отчетности, проведения расследования и закрытия инцидентов в ходе управления инцидентами
Этот модуль предоставляет персоналу возможность отслеживать и управлять инцидентами, угрозами инцидентов и несоответствиями на всей территории завода, а также поддерживает ручное и (или) автоматическое создание отчетов об инцидентах/соответствии требованиям.
Ключевые возможности:
- Предварительно сконфигурированный рабочий процесс расследования инцидентов на основе передовых практик (от отчетности до закрытия)
- Принудительно запускаемые рабочие процессы утверждения на основе статусов
- Конфигурируемые шаблоны записей на каждом этапе проверки и утверждения задач в области расследования инцидентов
- Предварительно сконфигурированная матрица оценки рисков
- Предварительно сконфигурированное дерево анализа первопричин
- Автоматические оповещения по электронной почте, уведомления о сроках для всех заинтересованных сторон
- Интеграция с СЭД в целях сохранения пересмотренных контрольных документов
- Контрольный журнал регистрации действий пользователя, обновляемый с учетом информации о расследовании инцидентов и текущего статуса
Преимущества для заказчика
Отслеживание и мониторинг требований к безопасности
Соответствие практикам управления производством
- Соблюдение правил передачи смен (время передачи)
- Соответствие постоянно действующим инструкциям, то есть отслеживание подтверждений и истечения срока действия
- Выполнение плановых базовых операций по обслуживанию
Соответствие комплексным требованиям к эксплуатации/ безопасности
- 10 наиболее критичных аварийных сигналов и событий, связанных с безопасностью, выходом за установленные пределы, байпасированием и переопределением, автоматически регистрируются в отчете за смену
- Обнаруженные отклонения в технологическом процессе (количество превышений, число срабатываний максимальных/минимальных уставок, среднее) и отчет о смене с автоматическим информированием
Прозрачность операций
Комплексная панель визуализации для ежедневного контроля производительности заводского оборудования и КПЭ производственных процессов
- Простой доступ ко всем журналам смен, инструкциям, контрольным спискам и событиям в масштабах всего завода, обеспечивающий эффективное взаимодействие между специалистами по планированию, эксплуатации и обслуживанию
Повышение производительности
- Интегрированный автоматический сбор и анализ данных из различных систем (SAP PM, PTW, Historian, управление аварийными сигналами, LIMS и др.)
- Автоматический ввод данных предотвращает ошибки оператора и высвобождает ценные операционные ресурсы
Эксплуатационная надежность
- Хранилище знаний для упреждающих и последовательных действий в процессе эксплуатации заводского оборудования
- Быстрый анализ данных и поиск общих проблем, инцидентов, извлеченных уроков
Передовая технология
Система управления производственными процессами Yokogawa помогает обеспечить безопасную и надежную работу посредством перевода в цифровой формат информации, необходимой для управления операциями. Благодаря стандартизированным производственным практикам, оптимизированным процессам, эффективной коммуникации и координации взаимодействия подразделений повышается производительность.
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты