Управление инцидентами/угрозами инцидентов

Click here to learn about Incident/Near Miss Management


Ключевые направления трансформации для достижения совершенства эксплуатации

Operational Risk Management

Operational Excellence Transformation (Трансформация для совершенствования эксплуатации) — это портфель решений и услуг Yokogawa и KBC. Мы предоставляем комплексные решения для автоматизации бизнеса во всех четырех областях с помощью консультационных услуг и цифровых технологий.

Управление операционными рисками

Подход Yokogawa к управлению операционными рисками подразумевает обеспечение надежного и безопасного управления рисками, связанными с безопасностью, охраной труда и окружающей среды, на уровне как отдельных лиц, так и всего технологического процесса. Сюда входит комплексный процесс проектирования, визуализации и координации производственных и бизнес-систем предприятия.

Ключевые производственные компетенции в области управления операционными рисками

  • Управление безопасностью процессов: предотвращение отзыва лицензии на ведение деятельности, сохранение деловой репутации и создание ценности при помощи процессов, которые поддерживают эксплуатационную целостность, герметичность и помогают избежать катастрофических потерь
  • Управление безопасностью персонала: защита человеческих ресурсов путем предоставления безопасных методов оптимизации поведения и культуры
  • Охрана окружающей среды: использование процессов, обеспечивающих эксплуатационную целостность и соответствие экологическим, нормативным и (или) внутренним требованиям
  • Взаимодействие с общественностью: использование и ввод в действие процессов и протоколов, обеспечивающих связь и реализацию планов реагирования на чрезвычайные ситуации; улучшения взаимодействия в рамках сообщества
  • Отчетность и соответствие требованиям ОТ, ТБ И ООС: обеспечение прозрачности, достижение целей и соблюдение требований ОТ, ТБ И ООС путем постоянного мониторинга, обучения и улучшения посредством соответствующих процессов, инициатив и КПЭ
  • Протоколы и безопасность завода: внедрение процессов и стратегий для защиты активов и инфраструктуры от угроз; контроль доступа к уязвимым процессам и оборудованию

Объединяя портфель продуктов Yokogawa с консультационными услугами KBC, мы предоставляем нашим заказчикам передовые практики и специализированные знания, способствующие улучшению операционной деятельности, а также цифровую платформу для поддержки любых действий и инициатив в этой сфере. Наши решения по управлению операционными рисками позволяют не только улучшить некоторые аспекты деятельности организации, но и оптимизировать технологические процессы, чтобы обеспечить поступательное повышение безопасности, надежности и реализуемости.

 

·Оптимизация цепочки поставки

- Оптимизация управления поставками, в том числе поставками нефти от месторождений, поставками сырья для нефтеперерабатывающих заводов и поставками химических веществ, с учетом потребностей соответствующего рынка продукции.  Предоставляет операторам возможность в полной мере воспользоваться преимуществами текущей рыночной ситуации.
·Эксплуатация и оптимизация активов
- Оптимизация потенциала физических активов: рост пропускной способности, достижение максимальной выработки продуктов с наивысшей добавленной стоимостью, минимизация переменных затрат, в том числе затрат на электроэнергию.
- Реализация небольших и крупных капитальных проектов своевременно и в рамках бюджета для обеспечения дальнейшего роста бизнеса и удовлетворения требований к охране окружающей среды.
·Целостность управления активами
- Гарантированная надежность и эксплуатационная готовность активов, контроль расходов на техническое обслуживание. Обеспечивает постоянную доступность актива и его соответствие ожиданиям, что способствует извлечению выгоды из краткосрочных рыночных возможностей.  


Управление инцидентами/угрозами инцидентов

Incident Management

Управление инцидентами — важный бизнес-процесс, помогающий избежать крупных инцидентов и выявить вероятность серьезной аварии на сложных объектах химической промышленности. Основная цель управления инцидентами заключается в мониторинге соответствия основным руководящим принципам в сфере охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды, которые определены в нормативном документе «Обеспечение безопасности производственного процесса», опубликованном Федеральным агентством по охране труда и здоровья США (OSHA).

Наше решение направлено в основном на управление рисками для безопасности химических производств, которое реализуется путем оптимизации взаимодействия трех компонентов: «люди — завод — процесс». Управление соответствием требованиям к безопасности позволяет обеспечивать соответствие внутренним и внешним нормативным и законодательным требованиям к безопасности.

Incident Management (Управление инцидентами) — это один из компонентов (модулей) полностью интегрированной системы управления производственными процессами Yokogawa (Operations Management System).

Проблемы заказчиков

Обеспечение соответствия требованиям к безопасности

  • Результаты расследования инцидентов и угроз их возникновения сводятся в бумажные отчеты, что ведет к отсутствию прозрачности и подотчетности
  • Зачастую не отслеживаются корректирующие и профилактические мероприятия
  • Информация о методах ТБ, ОТ и ООС, применяемых при эксплуатации завода, разбросана по разным системам (в основном с бумажным документооборотом)
  • Несоблюдение требований часто остается незамеченным из-за отсутствия эффективных мер мониторинга
IM Work Flow
IM Over View

Наши решения

Рабочий процесс для формирования отчетности, проведения расследования и закрытия инцидентов в ходе управления инцидентами

Этот модуль предоставляет персоналу возможность отслеживать и управлять инцидентами, угрозами инцидентов и несоответствиями на всей территории завода, а также поддерживает ручное и (или) автоматическое создание отчетов об инцидентах/соответствии требованиям.

Ключевые возможности:

  • Предварительно сконфигурированный рабочий процесс расследования инцидентов на основе передовых практик (от отчетности до закрытия)
  • Принудительно запускаемые рабочие процессы утверждения на основе статусов
  • Конфигурируемые шаблоны записей на каждом этапе проверки и утверждения задач в области расследования инцидентов
  • Предварительно сконфигурированная матрица оценки рисков
  • Предварительно сконфигурированное дерево анализа первопричин
  • Автоматические оповещения по электронной почте, уведомления о сроках для всех заинтересованных сторон
  • Интеграция с СЭД в целях сохранения пересмотренных контрольных документов
  • Контрольный журнал регистрации действий пользователя, обновляемый с учетом информации о расследовании инцидентов и текущего статуса

Преимущества для заказчика

Отслеживание и мониторинг требований к безопасности

Соответствие практикам управления производством

  • Соблюдение правил передачи смен (время передачи)
  • Соответствие постоянно действующим инструкциям, то есть отслеживание подтверждений и истечения срока действия
  • Выполнение плановых базовых операций по обслуживанию

Соответствие комплексным требованиям к эксплуатации/ безопасности

  • 10 наиболее критичных аварийных сигналов и событий, связанных с безопасностью, выходом за установленные пределы, байпасированием и переопределением, автоматически регистрируются в отчете за смену
  • Обнаруженные отклонения в технологическом процессе (количество превышений, число срабатываний максимальных/минимальных уставок, среднее) и отчет о смене с автоматическим информированием

Прозрачность операций

Комплексная панель визуализации для ежедневного контроля производительности заводского оборудования и КПЭ производственных процессов

  • Простой доступ ко всем журналам смен, инструкциям, контрольным спискам и событиям в масштабах всего завода, обеспечивающий эффективное взаимодействие между специалистами по планированию, эксплуатации и обслуживанию

Повышение производительности

  • Интегрированный автоматический сбор и анализ данных из различных систем (SAP PM, PTW, Historian, управление аварийными сигналами, LIMS и др.)
  • Автоматический ввод данных предотвращает ошибки оператора и высвобождает ценные операционные ресурсы

Эксплуатационная надежность

  • Хранилище знаний для упреждающих и последовательных действий в процессе эксплуатации заводского оборудования
  • Быстрый анализ данных и поиск общих проблем, инцидентов, извлеченных уроков
IM Detail View
Operations Management

Передовая технология

Operations Management System 

Система управления производственными процессами Yokogawa помогает обеспечить безопасную и надежную работу посредством перевода в цифровой формат информации, необходимой для управления операциями. Благодаря стандартизированным производственным практикам, оптимизированным процессам, эффективной коммуникации и координации взаимодействия подразделений повышается производительность.

 

Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?

Контакты

Наверх